[实用新型]预置整体式凹模的扩口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的模具领域，具体涉及管件的一种扩口成形模具。

背景技术

现有的管件扩口成形模具主要有两种结构形式：这两种模具结构都使用气压或液压或冲床作为动力源，驱动冲头6进行扩口。所不同之处在于：一种是管料待扩口段露在夹紧块3之外，单纯依靠冲头6扩口成形(如图1所示)，由于管件扩口段材料的轴向刚度不够强，这种方式得到的扩口段管壁不够平直，存在明显的“鼓肚”现象；另一种是管料待扩口段置于两半式夹紧块3的沉孔之内(如图2所示)，依靠冲头6与夹紧块3沉孔壁的内外夹击作用成形，这种方式得到的扩口段管壁较为平直，但由于两半式夹紧块3无法避免的合模线的存在，管件扩口段的外表面沿轴向存在两条对称的轻微飞边，而且由于拼合的两夹紧块3加工、安装时难以保证足够的圆度，使得管件扩口段的圆度也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种新的管件扩口成形模具结构，使得扩口段管壁具有良好的平直度、圆度及表面粗糙度。

预置整体式凹模的扩口模，包括冲头座、锁紧螺母、夹紧块、过渡套和冲头，所述的扩口模还包括通过限位螺钉连接在锁紧螺母上的整体式凹模，所述整体式凹模始终同轴地套合在冲头上并能沿其轴向滑动。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的扩口模还包括设置在锁紧螺母和整体式凹模间的导杆，所述的导杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于锁紧螺母外和整体式凹模内。导杆和压缩弹簧配合起来，起到使整体式凹模实时尽可能保持在冲头的最前端的作用。

所述的导杆和压缩弹簧的数量均为2，使两侧对称受力。

所述的限位螺钉的数量为2，使两侧对称受力。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：在不增加额外的整形工序的前提下，将管件待扩口段在扩口前就预置在整体式凹模内，通过预置整体式凹模的强制约束，改善了扩口段管壁的平直度、圆度及表面粗糙度。

附图说明

图1是现有技术中第一种方式的结构示意图。

图2是现有技术中第二种方式的结构示意图。

图3是本实用新型中原始位置时的结构示意图。

图4是本实用新型中图3所示的A-A剖视图。

图5是本实用新型中冲压之前时的结构示意图。

图6是本实用新型中图5所示的A-A剖视图。

图7是本实用新型中冲压完成时的结构示意图。

图8是本实用新型中图7所示的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图3-8所示，本实用新型为预置整体式凹模的扩口模。

本实施例所述的扩口模，包括冲头座1、锁紧螺母2、夹紧块3、管件4、过渡套5和冲头6，冲头6位于过渡套5内，过渡套5位于冲头座1内，通过锁紧螺母2固定。管件4由上夹紧块31和下夹紧块32组成的夹紧块3固定，要扩口端伸出夹紧块3外。

所述的扩口模还包括通过对称分布的2个限位螺钉7连接在锁紧螺母2上的整体式凹模10，所述整体式凹模10始终同轴地套合在冲头6上并能沿其轴向滑动。

进一步地，所述的扩口模还包括设置在锁紧螺母2和整体式凹模10间对称分布的2个导杆8，所述的导杆8上套装有压缩弹簧9，位于锁紧螺母2外和整体式凹模10内。导杆8和压缩弹簧9配合起来，起到使整体式凹模实时尽可能保持在冲头的最前端的作用。

本实用新型的工作原理如下：管件4待扩口段露在夹紧块3之外，整体式凹模10套在冲头6上，在压缩弹簧9的作用下，整体式凹模10在冲头6未前进到扩口行程之内时，始终位于冲头6的前端(如图3所示)；当冲头6继续前进，即将进入到管件4的内孔时，整体式凹模10的扩口限径段已经先行完全套在管件4的待扩口段上了(如图5所示)；随后冲头6进入管件4内孔开始扩口，直至扩口行程终止，此时冲头6插入整体式凹模10的深度为最大值，压缩弹簧9的压缩量最大(如图7所示)；最后冲头6开始回退，并带动整体式凹模10从管件4的已扩口段脱出，回到原位(如图3所示)，如此完成一个循环。

由于将管件4待扩口段在扩口前就预置在整体式凹模10的扩口限径段内，既不存在两半式夹紧块3无法避免的合模线的情况，又没有增加额外的整形工序。通过预置整体式凹模的强制约束，明显改善了扩口段管壁的平直度、圆度及表面粗糙度。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。