[实用新型]连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降导向装置，特别涉及连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置。

背景技术

目前卫生陶瓷厂均采用注浆工艺成型，连体坐便器成型机传统成型设备为人工托举脱、合模，或电动起吊方式单个脱、合模的作业形式，因其劳动强度大、操作工序繁琐、模型与坯体易碰撞等因素致使坯体成型工作效率低、坯体成型率低等问题。介于此，本研究经过对模具及坯体结构分析，并通过理论验算模拟。将圈模具的中间模具固定，上下模分别安装于上下提升框架之上整体开合的工艺方式。为达到模具开合精准，本设计采用了高精度直线轴承作为导向，最终实现了坯体统一、平稳、高效的开模形式，使坯体的成型率得到了很大的提高，且极大的降低了工人的劳动强度。为此，我们提出连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置，包括成型机圈线主机架、导向杆安装座、导向杆纵向调整块安装座、连体粘圈成型机水箱芯铸造模具和连体粘圈成型机圈中间铸造模具，所述成型机圈线主机架右侧设置有导向杆安装座以及安装在导向杆安装座顶部的导向轨道，所述成型机圈线主机架顶部与导向轨道顶部之间安装有横向调整螺杆，所述导向杆安装座一侧设置有导向杆纵向调整块安装座以及安装在导向杆纵向调整块安装座顶部的导向杆纵向调整块。

进一步地，所述导向杆纵向调整块上嵌接有导向滑块以及安装在导向滑块右侧的水箱芯提升框架。

进一步地，所述水箱芯提升框架顶部连接有连体粘圈成型机水箱芯铸造模具以及设置在连体粘圈成型机水箱芯铸造模具顶部的连体粘圈成型机圈中间铸造模具。

进一步地，所述导向轨道上安装有导向块安装板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：提高了连体坐便粘圈成型的工作效率及坯体的成型率，同时解放了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置的整体结构示意图。

图中：1、成型机圈线主机架；2、横向调整螺杆；3、导向轨道；4、导向块安装板；5、导向滑块；6、导向杆安装座；7、导向杆纵向调整块；8、导向杆纵向调整块安装座；9、水箱芯提升框架；10、连体粘圈成型机水箱芯铸造模具；11、连体粘圈成型机圈中间铸造模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置，包括成型机圈线主机架1、导向杆安装座6、导向杆纵向调整块安装座8、连体粘圈成型机水箱芯铸造模具10和连体粘圈成型机圈中间铸造模具11，所述成型机圈线主机架1右侧设置有导向杆安装座6以及安装在导向杆安装座6顶部的导向轨道3，所述成型机圈线主机架1顶部与导向轨道3顶部之间安装有横向调整螺杆2，所述导向杆安装座6一侧设置有导向杆纵向调整块安装座8以及安装在导向杆纵向调整块安装座8顶部的导向杆纵向调整块7。

本实用新型连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置，提高了连体坐便粘圈成型的工作效率及坯体的成型率，同时解放了劳动力。

其中，所述导向杆纵向调整块7上嵌接有导向滑块5以及安装在导向滑块5右侧的水箱芯提升框架9。

其中，所述水箱芯提升框架9顶部连接有连体粘圈成型机水箱芯铸造模具10以及设置在连体粘圈成型机水箱芯铸造模具10顶部的连体粘圈成型机圈中间铸造模具11。

其中，所述导向轨道3上安装有导向块安装板4。

需要说明的是，本实用新型为连体粘圈成型机水箱芯倾斜开合升降导向装置，工作时，通过设计制造特殊圈模型机架，并通过改造模具将圈中间模具倾斜倒装于机架之上，将水箱芯提升框架放置于中间模具斜下方，并在侧边安装导向滑块，导向滑块安装于导向杆之上，导向杆上部通过安装于圈成型线机架上的调整螺杆进行固定，下方安装于导向杆安装座上，安装座安装于导向杆纵向调整块之上，调整块固定于地面之上的导向杆纵向调整块机架之上，通过调整导向杆上方的调整螺杆可调节螺杆在成型线横向的角度及距离，通过调接导向杆下方的导向杆纵向调整块上的螺母对导向杆纵向的角度进行调整，使得安装于下部提升机架上的水箱芯模具与安装于机架上的圈中间模具角度相同。继而实现水箱芯精准的合模与脱型。