[实用新型]一种电机定子组件及其绝缘骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机绝缘骨架结构和定子组件绕组领域，更具体的说是涉及一种电机定子组件及其绝缘骨架。

背景技术

现有电机采用两个不同的绝缘骨架上下对插来实现，不仅增加了一套模具费用，而且也增加了物料管理难度；其次在电机绕线过程中，由于绝缘骨架的不同，增加了绕线起始位置的定位难度；此外，目前电机过线方式大都绑扎在绕组端部，给线绕组间的过线自动排线带来了难度。

因此如何开发一种线绕定位简单、成本低的电机定子组件及其绝缘骨架是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种线绕定位简单、成本低的电机定子组件及其绝缘骨架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机定子组件及其绝缘骨架，定子组件包括：绝缘骨架、铁芯；所述绝缘骨架设有公对插槽、母对插槽，且采用间隔设计；所述绝缘骨架侧面设有空间位置分层错开的U型过线槽；所述铁芯开有对插槽通孔；其特征在于，还包括：两个所述绝缘骨架错开180度，从所述铁芯的上下两端面对插在一起。

优选的，在上述一种电机定子组件及其绝缘骨架中，两个所述绝缘骨架采用公母对插方式实现对插。

优选的，在上述一种电机定子组件及其绝缘骨架中，两个所述绝缘骨架在所述对插槽通孔内完成对插。

优选的，在一种电机定子组件及其绝缘骨架中，两个所述绝缘骨架对插后，所述绝缘骨架完全对称，绕线的起始位置也是完全对称。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型采用两个相同的绝缘骨架对插在铁芯中，使整个组件完全对称，简化了绕线起始位置定位复杂的问题；另外通过绝缘骨架侧面的空间位置分层错开的U型过线槽，可以使电机绕组每相线圈独立分开，使各相之间的过渡线不互相接触，留有足够的爬电距离并提高绝缘耐压等级要求；此外还节省一套制造绝缘骨架模具的费用，并且物料只需要一种，降低了物料管理难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型各部件结构示意图。

图2为本实用新型插装整体示意图。

图3为本实用新型两个绝缘骨架对插示意图。

图4为本实用新型插装整体侧面示意图。

图5为本实用新型插装整体俯视图。

图6为本实用新型插装整体仰视图。

附图说明：1为绝缘骨架、2为铁芯、3为公对插槽、4为母对插槽、5为U型过线槽、6为对插槽通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种线绕定位简单、成本低的电机定子组件及其绝缘骨架。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6为本实用新型公开的一种线绕定位简单、成本低的电机定子组件及其绝缘骨架。

具体包括：绝缘骨架1、铁芯2；所述绝缘骨架1设有公对插槽3、母对插槽4，且采用间隔设计；所述绝缘骨架1侧面设有空间位置分层错开的U型过线槽5；所述铁芯2开有对插槽通孔6；其特征在于，还包括：两个所述绝缘骨架1错开180度，从所述铁芯2的上下两端面对插在一起。

本实用新型采用两个相同的绝缘骨架对插在铁芯中，使整个组件完全对称，简化了绕线起始位置定位复杂的问题；另外通过绝缘骨架侧面的空间位置分层错开的U型过线槽，可以使电机绕组每相线圈独立分开，使各相之间的过渡线不互相接触，留有足够的爬电距离并提高绝缘耐压等级要求；此外还节省一套制造绝缘骨架模具的费用，并且物料只需要一种，降低了物料管理难度和成本。

为了进一步优化上述技术方案，两个绝缘骨架1采用公母对插方式实现对插。

为了进一步优化上述技术方案，两个绝缘骨架1在对插槽通孔6内完成对插。

为了进一步优化上述技术方案，两个绝缘骨架1对插后，绝缘骨架1完全对称，绕线的起始位置也是完全对称。