[实用新型]一种发电厂凝汽器泄漏检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电技术领域，尤其涉及一种发电厂凝汽器泄漏检测系统。

背景技术

凝汽器换热管运行中泄漏是长期以来困扰发电厂安全运行的重要隐患之一，特别是海水冷却电厂。当凝汽器发生泄漏后，凝结水被污染，导致热力系统水汽品质迅速恶化，造成热力系统设备短时间内严重腐蚀结垢，威胁机组的安全运行，即使是装备有凝结水精除盐系统的机组，最多也只能坚持几个小时，如果在这几个小时之内不能找到泄漏位置并处理，就只能紧急停机查找漏点并处理。

由于凝汽器换热管内流动的冷却水杂质离子浓度远远高于凝汽器热井中蒸汽冷凝下来的凝结水，因此，凝汽器泄漏最显著的特征就是凝结水中的杂质离子浓度增加，杂质离子浓度增加的程度就表征了冷却水的泄漏程度。因此，检测凝结水中的杂质离子浓度是判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及计算泄漏率的重要参数。

现有的凝汽器检漏技术的共同特点：1)在凝汽器热井内设置取样点，通过真空泵将凝结水抽取到凝汽器外；2)通过检测不同取样点水样的氢电导率或Na⁺浓度来判断泄漏区域。

现有凝汽器检漏装置存在的问题：1)取样代表性较差，目前的取样点均设置在每个水室的凝汽器两端，一种是在每个水室管束两端的集水槽内(只能检测凝汽器管口泄漏)，一种是在靠近管束两端的热井液面下(只能检测管口及靠近管口的换热管泄漏)；2)水样存在交叉污染。为了节省成本，一般的凝汽器检漏装置都是多个取样点(一般8个)公用1套(1用1备)取样泵和测量系统，这些取样点间隔一定的时间切换取样并测量水样中的杂质离子浓度，水样切换容易造成交叉污染；而且，每一个水样都是在不同时间点测定的，而其对泄漏点及泄漏量的判断是通过比较不同测点的离子浓度差别来确定的，因此，经常出现不容易确定泄漏点甚至判断错误的现象。3)经常抽不出水样。由于凝汽器在真空下运行，一般运行压力在4.9kPa(绝对压力)左右，真空度非常高，如果要连续稳定抽取水样，对取样泵以及取样管路、阀门、泵的安装高度等要求非常高，只要某一个环节出现问题，就抽不出水样。4)水样滞后时间较长。水样从凝汽器热井抽取到凝汽器检漏柜在线化学仪表要流经几十米的取样管路，需要消耗一定的时间，因此，必然存在水样滞后问题。如果要水样滞后时间短，取样流速就要高，但是流速一高，取样系统阻力就大，泵的抽吸能力达不到。

由于现有的凝汽器检漏技术原理大同小异，固有的设计缺陷无法得到根本改善，因此，发电厂急需一种全新的能够快速准确地判断凝汽器运行中泄漏区域及泄漏量的检测技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有凝汽器检漏技术固有的问题，提供一种全新的能够快速准确检测发电厂凝汽器运行中泄漏的检测系统，可检测漏率达到0.0005％。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种发电厂凝汽器泄漏检测系统，包括布置在凝汽器热井内的N个电导率电极2，电导率电极2安装在电极密封座1内，电导率电极2的电极电缆3通过电缆引出管4引出，与电导率变送器5连接，电导率变送器5与中央处理器6连接，将接收到的电导率电极2测量信号传送给中央处理器6，中央处理器6与显示屏7连接，将检测结果输出显示在显示屏7上，所述电导率变送器5、中央处理器6和显示屏7集中布置在凝汽器检漏柜8内。

为确保测点的代表性和检漏装置的灵敏度，每个水室沿凝汽器管长度方向布置若干个所述电导率电极2，其测量部分浸没在凝汽器热井最低运行液面之下0‐500mm处，且电导率电极2均位于每个水室凝结水流动方向的下游靠近出水口，从而实现对每个凝汽器水室凝结水水质检测全覆盖；电导率电极2数量N根据凝汽器的大小和凝结水出水口的位置确定。

所述电极密封座1与电导率电极2采用螺纹连接，密封结构为“O”型圈密封结合加注密封剂密封，将电导率电极2密封在电极密封座1内；电极密封座1与电缆引出管4采用螺纹连接，密封结构为“O”型圈密封，将电极电缆3密封在电缆引出管4内。

所述电缆引出管4材质为不锈钢，末端采用不锈钢堵头焊接密封，另一端穿过凝汽器侧壁，电缆引出管4与凝汽器侧壁相接处采用焊接密封。

所述电缆引出管4焊接在凝汽器热井内部的钢支撑架上，确保电缆引出管在凝汽器运行中牢固、不晃动。

所述中央处理器6配备无线通讯模块，能实现诊断结果的远程传输。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点。