[实用新型]一种组合式光学镜面辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是镜面辊的技术领域，尤其是一种组合式光学镜面辊。

背景技术

随着社会的不断发展，光学镜面辊得到了迅速的发展。光面镜面辊是一种光面达到光学级的无缝钢管。在现有光学镜面辊的生产过程中，通常是通过内筒、外筒和两端连接柱的方式进行组合拼接，加工工序复杂，在进行整体式车床加工过程中，由于装夹的不方便，通常采取顶针配合固定方式进行加工，这样还需要经常性的检测其同轴度，操作起来比较繁琐，而且镜面辊的加工精度也得不到保证。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种组合式光学镜面辊，结构简单，采取齿轮式插接配合，提高整体光学镜面辊的同轴度，利用两端设置的过渡段方便后续的装夹，提高光学镜面辊的加工精度和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式光学镜面辊，包括一体式辊轴、镜面辊外筒和固定盖，所述一体式辊轴插设在镜面辊外筒中,所述一体式辊轴和镜面辊外筒通过两端的固定盖固定连接，所述一体式辊轴包括中间轴、插齿、过渡段和传动段，所述中间轴上沿长度方向设置多条插齿，所述中间轴两端固定连接过渡段,所述过渡段截面呈正六边形,所述过渡段外侧固定设置传动段；所述镜面辊外筒内壁上沿长度方向设置与插齿位置对应的多条插齿槽。

具体地，所述固定盖包括固定端和盖体，所述固定端和盖体为一体结构，所述固定端截面呈空心的正六面形结构，所述固定端设置在盖体中部，所述盖体上沿圆周方向设置多个固定孔，所述固定盖通过固定孔固定设置在镜面辊外筒两端。这样可以通过固定盖将镜面辊外筒固定在一体式辊轴上。

具体地，所述镜面辊外筒两外圆端面上沿圆周方向均设置多个固定孔，所述多个固定孔位置与所述固定盖盖体上的多个固定孔位置一致。这样可以通过固定盖将镜面辊外筒固定在一体式辊轴上

进一步地限定，上述技术方案中，所述镜面辊外筒的外圆壁上还设置镀钛层。这样可以提高镜面辊的抗磨损能力，从而提高整体镜面辊的使用寿命。

采用上述结构后，结构简单，采取齿轮式插接配合，提高整体光学镜面辊的同轴度，利用两端设置的过渡段方便后续的装夹，提高光学镜面辊的加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型中一体式辊轴的侧视图；

图3是本实用新型中镜面辊外筒的侧视图；

图4是本实用新型中固定盖的结构示意图。

图中：1为一体式辊轴，2为镜面辊外筒，3为固定盖，4为镀钛层，1-1为中间轴，1-2为插齿，1-3为过渡段，1-4为传动段，2-1为插齿槽，3-1为固定端，3-2为盖体，3-3为固定孔。

具体实施方式

如图1～4所示的是一种组合式光学镜面辊，包括一体式辊轴1、镜面辊外筒2和固定盖3，一体式辊轴1插设在镜面辊外筒2中,一体式辊轴1和镜面辊外筒2通过两端的固定盖3固定连接，一体式辊轴1包括中间轴1-1、插齿1-2、过渡段1-3和传动段1-4，中间轴1-1上沿长度方向设置多条插齿1-2，中间轴1-1两端固定连接过渡段1-3,过渡段1-3截面呈正六边形,过渡段1-3外侧固定设置传动段1-4；镜面辊外筒2内壁上沿长度方向设置与插齿1-2位置对应的多条插齿槽2-1。

其中，固定盖3包括固定端3-1和盖体3-2，固定端3-1和盖体3-2为一体结构，固定端3-1截面呈空心的正六面形结构，固定端3-1设置在盖体3-2中部，盖体3-2上沿圆周方向设置多个固定孔3-3，固定盖3通过固定孔3-3固定设置在镜面辊外筒2两端。镜面辊外筒2两外圆端面上沿圆周方向均设置多个固定孔3-3，多个固定孔3-3位置与所述固定盖盖体3-2上的多个固定孔3-3位置一致。镜面辊外筒2的外圆壁上还设置镀钛层4。

传统光学镜面辊的加工方式：通常包括连接柱、内筒和外筒，内筒插设在外筒中，再在两端焊接连接柱，这样在生产过程中会发现要经过多次的装夹，而且在加工过程中，整体镜面辊的同轴度也得不到很好的保证，因为加工过程中，镜面辊会出现弯曲变形，导致加工精度差。

本申请提出的组合式光学镜面辊，采用了一体式辊轴1，在一体式辊轴1的外侧套设镜面辊外筒2，可以简化加工工序，也可以大大提高其加工精度和加工效率。

该组合式光学镜面辊的加工原理如下：