[实用新型]一种烧结矿竖冷余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉原料技术领域，特别涉及一种烧结矿竖冷余热利用装置。尤其涉及一种烧结矿竖冷余热利用及减少废气排放的装置。

背景技术

目前我国烧结矿冷却普遍采用鼓风式环冷机，但鼓风式环冷机存在设备漏风率高、烧结矿余热回收效率低、有大量废气外排、环境差等难以克服的弊端。因此改变现有烧结矿冷却工艺，解决现有工艺存在的问题，对降低烧结工序能耗，提高余热利用效率，实现钢铁工业节能、环保、减排具有重要意义。

采用烧结竖冷器能有效解决上述技术难题，而最近研究的烧结竖冷器余热利用基本为参照干熄焦工艺，在余热锅炉前设置重力除尘器，余热锅炉后设置多管除尘器，余热锅炉出口废气外排；这种工艺存在的问题是：余热锅炉进口烟气含尘浓度较高，余热锅炉磨损大，使用寿命短；废气外排导致低温热源未得到有效回收利用，不利于大气环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结矿竖冷余热利用装置，解决了现有技术回收效率低，低温热源未得到有效利用，不利于大气环保的问题。

一种烧结矿竖冷余热利用装置，包括竖冷鼓风机1、竖冷器2、竖冷器进出气体管道3、多管除尘器4、余热锅炉5、余热锅炉进出气体管道6、冷风阀7、竖冷排风机8、管道一9、烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11、管道二12、阀门一13及阀门二14。竖冷鼓风机1在竖冷器2的一侧，竖冷器2通过竖冷器进出气体管道3连接多管除尘器4、多管除尘器4位于竖冷器2和余热锅炉5之间；余热锅炉5的下部通过余热锅炉进出气体管道6的出口废气管道同竖冷排风机8相连接；余热锅炉5与竖冷排风机8间的余热锅炉进出气体管道6上设有冷风阀7；竖冷排风机8的出口与竖冷鼓风机1的进口通过管道一9连接；竖冷排风机8通过管道二12与烧结机可吊装热风罩10和烧结机固定热风罩11相连接；阀门一13及阀门二14均与竖冷鼓风机1相连接。

烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11设置在除点火器、烧结机尾罩外烧结机有效烧结面积所属全部台车上部。

烧结机可吊装热风罩10设置在罩尾部处，为三个台车的长度。

竖冷排风机8将余热锅炉5的110～170℃含氧量19％以上出口废气的70％～100％送至烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11中；并通过竖冷排风机出口与竖冷鼓风机进口间的管道9将余热锅炉5出口废气的0％～30％引至竖冷鼓风机1的进口。

竖冷鼓风机1通过调整阀门一13及阀门二14的开度控制抽取余热锅炉5的110～170℃含氧量19％以上出口废气的0％～30％返回到竖冷器2，混合风温≤75℃。

本实用新型的优点在于：

1、通过将多管除尘器4设于竖冷器2和余热锅炉5之间，省去一次除尘器，大大降低了余热锅炉入口烟气含尘量，延长了余热锅炉使用寿命，提高了余热锅炉换热效率。

2、通过由竖冷排风机8将余热锅炉5的110～170℃含氧量19％以上出口废气的70％～100％送至烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11中，全部回收了烧结矿冷却余热，降低了烧结燃料消耗，无外排废气，有利于环保。

3、竖冷鼓风机1抽取余热锅炉5的0～30％出口废气返回到竖冷器2，混合风温≤75℃，相比将余热锅炉出口废气大部分或全部返回竖冷器2使用，提高了烧结矿冷却效果，增强了烧结矿中磁铁矿氧化，有利于降低FeO含量。

4、烧结机可吊装热风罩10和烧结机固定热风罩11设置在除点火器、烧结机尾罩外的烧结机有效烧结面积所属全部台车上部，能够最大限度利用余热锅炉出口废气。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。其中，竖冷鼓风机1、竖冷器2、竖冷器进出气体管道3、多管除尘器4、余热锅炉5、余热锅炉进出气体管道6、冷风阀7、竖冷排风机8、管道一9、烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11、管道二12、阀门一13及阀门二14。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种烧结矿竖冷余热利用装置，包括竖冷鼓风机1、竖冷器2、竖冷器进出气体管道3、多管除尘器4、余热锅炉5、余热锅炉进出气体管道6、冷风阀7、竖冷排风机8、管道一9、烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11、管道二12、阀门一13及阀门二14。