[实用新型]一种PCBA全自动测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种PCBA全自动测试夹具。

背景技术

在PCBA生产加工过程中，PCBA于出厂前必须进行相应的测试，以保证PCBA的质量。

在对PCBA进行性能测试的过程中，必须借助相应的夹具来对PCBA进行夹持定位。其中，现有技术中存在形式各样的PCBA测试夹具产品；然而，对于现有的PCBA测试夹具而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种PCBA全自动测试夹具，该PCBA全自动测试夹具结构设计新颖、自动化程度高、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种PCBA全自动测试夹具，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有夹具主体；

夹具主体包括有装设于固定支撑板上表面的夹具底座，夹具底座的上端部装设有呈水平横向布置的底座顶板，底座顶板的上端侧可相对活动地装设有活动安装板，底座顶板对应活动安装板装设有安装板铰接座，活动安装板的后端部与安装板铰接座铰接，底座顶板与活动安装板之间装设有液压杆，液压杆的上端部与活动安装板铰接，液压杆的下端部与底座顶板铰接；

活动安装板的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动板，活动安装板的上表面装设有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过活动安装板并延伸至活动安装板的下端侧，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动板连接，升降活动板装设有压杆安装块，压杆安装块装设有活动压杆；

底座顶板上表面的中间位置装设有呈水平横向布置的工件放置板，工件放置板的上表面装设有沿着PCBA边缘分布且分别朝上凸出的定位柱。

其中，所述升降活动板装设有朝上竖向延伸的导柱，所述活动安装板对应导柱装设有导套，导柱与导套相配合。

其中，所述夹具底座的左端面、右端面分别装设有提拉把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种PCBA全自动测试夹具，其包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有夹具主体；夹具主体包括有装设于固定支撑板上表面的夹具底座，夹具底座的上端部装设有呈水平横向布置的底座顶板，底座顶板的上端侧可相对活动地装设有活动安装板，底座顶板对应活动安装板装设有安装板铰接座，活动安装板的后端部与安装板铰接座铰接，底座顶板与活动安装板之间装设有液压杆，液压杆的上端部与活动安装板铰接，液压杆的下端部与底座顶板铰接；活动安装板的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动板，活动安装板的上表面装设有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过活动安装板并延伸至活动安装板的下端侧，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动板连接，升降活动板装设有压杆安装块，压杆安装块装设有活动压杆；底座顶板上表面的中间位置装设有呈水平横向布置的工件放置板，工件放置板的上表面装设有沿着PCBA边缘分布且分别朝上凸出的定位柱。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹具主体的结构示意图。

图3为本实用新型的夹具主体局部结构示意图。

图4为本实用新型的夹具主体的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机架11——固定支撑板

2——夹具主体3——夹具底座

31——底座顶板 32——安装板铰接座

33——提拉把手 4——活动安装板

5——液压杆61——升降活动板

62——升降驱动气缸 71——压杆安装块

72——活动压杆 81——工件放置板

82——定位柱 91——导柱

92——导套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种PCBA全自动测试夹具，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有夹具主体2。