[实用新型]一种多功能粉末活性炭再生炉

说明书

技术领域

本发明属于活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能粉末活性炭再生炉。

背景技术

长时期以来，各种粉末活性炭都作一次性应用，脱色精制医药和精细化工产品后的废粉末活性炭，或填埋或当垃圾或作燃料代用品，都给社会带来严重的环境污染。粉末活性炭和颗粒活性炭一样都能通过热再生，使吸附的有机物无害化分解，再生粉末活性炭经酸洗和洗涤，都能恢复到新粉末活性炭一样的吸附性能和各项指标。可是我国每年许多万吨的工业废粉末活性炭都沦为了废物，不但没予以再生循环利用，还给社会带来污染。粉末活性炭的原料为木材或木屑，一吨粉末活性炭要消耗5～10吨木材，粉末活性炭作一次性使用，实际上是在暴殄天物，在破坏绿化和浪费资源，严重违背循环经济的法则。

中国专利公开号为CN102794163A，发明创造名称为为废粉末活性炭热再生炉所采用的技术方案是：它由旋转搅拌轴、驱动机、带废粉炭进出口的干馏筒体、干馏塔盘搅拌器、带燃烧气进出口和燃烧气加热室的干馏塔盘、带活化气进出口和干馏粉炭进出口的活化筒体、和活化塔盘等构成所采用的技术方案是：它由旋转搅拌轴、驱动机、带废粉炭进出口的干馏筒体、干馏塔盘搅拌器、带燃烧气进出口和燃烧气加热室的干馏塔盘、带活化气进出口和干馏粉炭进出口的活化筒体、和活化塔盘等构成。其通过干馏塔盘和活化塔盘对活性炭颗粒进行杂志去除和活化，但是现有的粉末活性炭再生炉还存在着功能不丰富，适用范围小，温度控制不便和粉末活性炭易残留在炉体内的问题。

因此，发明一种多功能粉末活性炭再生炉显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能粉末活性炭再生炉，以解决现有的粉末活性炭再生炉功能不丰富，适用范围小，温度控制不便和粉末活性炭易残留在炉体内的问题。一种多功能粉末活性炭再生炉，包括炉体，进料段，低温干馏腔，高温活化腔，微波发射器，温度传感器，喷头，活化旋转装置，控制面板，出料阀门和出料管，所述的进料段，低温干馏腔和高温活化腔自上而下依次设置在炉体内；所述的微波发射器和温度传感器安装在低温干馏腔和高温活化腔的内部侧壁上；所述的喷头设置在高温活化腔的上部；所述的活化旋转装置安装在高温活化腔的底部中心位置；所述的出料管通过出料阀门连接在高温活化腔的底部两侧；所述的活化旋转装置包括旋转台，旋转头，转轴，减速机和旋转电机，所述的旋转头通过转轴轴接在旋转台上；所述的旋转电机通过减速机与转轴连接。

所述的旋转台为锥形；所述的旋转台上还设置有固定槽，有利于防止活性炭残留在高温活化腔内部。

所述的低温干馏腔的底部为弧形，有利于防止活性炭残留在低温干馏腔的底部。

所述的固定槽水平分层设置有多个；所述的固定槽上安装有活化筛网，有利于根据粉末活性炭的种类灵活选取不同大小和目数的活化筛网，适用范围更广。

所述的进料段包括进料口，进料腔和过滤筛，所述的进料口连通在进料腔的侧面；所述的过滤筛安装在进料腔内部，有利于在粉末活性炭在干馏和活化过程前进行杂质剔除，进而有助于提升生产效果。

所述的低温干馏腔和高温活化腔的侧壁上还设置有观察窗，所述的观察窗采用透明钢化玻璃窗，有利于工作人员从外部观察活性炭的干馏和活化过程。

所述的高温活化腔上还设置有出气管，可将腔内活化剂与活性炭接触产生的水煤气及时排出，防止发生爆燃。

所述的低温干馏腔和高温活化腔之间设置有电控门，所述的电控门与控制面板电性连接，有利于工作人员灵活控制。

所述的微波发射器和温度传感器还与控制面板电性连接。

所述的喷头与炉体呈45°向下的夹角；所述的喷头具体采用雾化喷头，有利于更全面、均匀的进行活化剂的喷洒，活化效果更佳。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种多功能粉末活性炭再生炉广泛应用于化工设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明微波发射器，温度传感器和控制面板的设置，能控灵活控制温度且操作便捷，使用更方便。

2.本发明活化旋转装置和喷头的配合设置，有利于对粉末活性炭进行活化，提升其再生后的吸附能力，功能更丰富。

3.本发明活化筛网和固定槽的设置，可根据粉末活性炭的种类灵活选择，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转活化装置结构示意图。

图中：