[实用新型]一种环锭纱纺机的新型传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭纱纺机技术领域，具体涉及一种环锭纱纺机的新型传动装置。

背景技术

环锭纺纱机是通过牵伸来得到纱线的。现有的环锭纺纱机采用双面结构，通过各面上的三列罗拉保持不同的转速来牵伸纱线，为得到不同牵伸转速，需要电机及减速装置来驱动罗拉。

目前环锭纺纱机的牵伸装置一种是采用一个主电机和一个齿轮变速箱机构，齿轮变速箱内设有驱动前、中、后六列罗拉的变速输出机构，将前、中、后六列罗拉与各自的变速输出连接，中、后罗拉断开，断开的中、后罗拉由前罗拉通过车尾的同步齿轮来传动。此传动系统不仅需要大量齿轮副搭配，使得传动机构非常复杂，而且各纺纱时的纱线品种的牵伸倍数不同，变换总牵伸倍数时，车头车尾的齿轮都要更换，由于调换齿轮不仅工作量大，且费时，容易出错，车头车尾齿轮更换不一致等，往往不能满足纺纱重量牵伸的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种环锭纱纺机的新型传动装置，以解决现有结构复杂、维修困难等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种环锭纱纺机的新型传动装置，包括一车头和一车尾以及对称设于所述车头与所述车尾之间的二罗拉组，所述罗拉组从外至内依次为一前罗拉、一中罗拉和一后罗拉，所述前罗拉的左端与所述车头连接，其右端与所述车尾断开设置；所述后罗拉的左、右两端分别连接所述车头和所述车尾，所述中罗拉包括一左中罗拉其左端与所述车头连接和一右中罗拉其右端与所述车尾连接，所述左中罗拉和所述右中罗拉同轴且断开设置，所述右中罗拉的右端和所述后罗拉的右端与位于所述车尾的一右同步结构连接

进一步地，所述车头包括一罗拉电机和与所述罗拉电机连接的一总牵伸变换齿轮，以及与所述总牵伸变换齿轮连接的一第一变换传动齿轮和一第二变换传动齿轮，所述第一变换传动齿轮和所述第二变换传动齿轮分别与一同步结构和一左同步结构连接，所述同步结构与二所述罗拉组中的所述前罗拉的左端连接，所述左同步结构与二所述罗拉组中的所述后罗拉和所述左中罗拉的左端连接。

进一步地，所述前罗拉通过与之对应的一变速齿轮组与所述同步结构连接。

进一步地，所述后罗拉的左、右两端均通过对应的变速齿轮组分别与所述左同步结构和所述右同步结构连接。

进一步地，所述左中罗拉的左端和所述右中罗拉的右端分别通过与之对应的变速齿轮组与所述左同步结构和所述右同步结构连接。

进一步地，所述后罗拉的转速大于所述前罗拉的转速大于所述中罗拉的转速。

进一步地，所述前罗拉相对所述车头位置固定，所述后罗拉和所述中罗拉相对所述车头位置可调。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种环锭纱纺机的新型传动装置，所述前罗拉与所述车尾断开设置，而所述右中罗拉的右端和所述后罗拉的右端与位于所述车尾的所述右同步结构连接，通过所述后罗拉来带动所述右中罗拉转动，不仅降低了所述前罗拉的负载，而且还简化了所述车尾的结构，取消了现有技术中车尾的总牵伸变换齿轮和相应的安装结构，所以故障时只需要更换位于车头的所述总牵伸变换齿轮，从而降低了故障时更换的难度，有助于提高维修效率，同时降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种环锭纱纺机的新型传动装置的结构示意简图；

图2是本实用新型一种环锭纱纺机的新型传动装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。