[实用新型]大型弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种大型弯管机。

背景技术

在汽车、建筑、工厂加工等领域，通常需要使用弯管机将管件进行一定角度的弯折处理，使其适应各种建造方面的需求。现有的弯管机主要包括手动弯管机和大型自动弯管机，手动弯管机体积小，便于携带，主要用于加工人力可操作的小型管材；大型自动弯管机尺寸较大，固定在厂房内，主要用于加工大型管材。

如图1所示，现有的自动弯管机包括机床1、弯曲旋转装置2、压紧装置3及芯棒4。弯曲旋转装置2固定在机床1的一端，其上装有弯曲模21和固定模块22，固定模块22的外壁与弯曲模21的外壁相切，固定模块22另一侧镶嵌在弯曲模21内，通过电机可以带动弯曲模21和固定模块22进行旋转。弯曲旋转装置2向外延伸有旋转外臂23，旋转外臂23可与弯曲旋转装置2同轴转动。机床1上设置有机床外臂11，机床外臂11与旋转外臂23平行设置。

压紧装置3包括钳口模31和压模32，钳口模31安装在旋转外臂23上，并与固定模块22相对；压模32安装在机床外臂11上，与钳口模31平行但不相连。压紧装置3可以向固定模块22的内壁进行平移。

芯棒4为矩形的金属块，通过一根金属棒5与机床1的末端固定连接。芯棒4一般被放置在弯曲模21的底部边缘的放置台211上，芯棒4的底面抵接在放置台211上，在管材套装到芯棒4上时，管材不方便插入到芯棒4和放置台211之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型弯管机，其优点是管材套装芯棒时芯棒和放置台之间形成有供管材通过的间隙。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型弯管机，包括有机床、设置在机床上的弯曲旋转装置、位于弯曲旋转装置侧方的压紧装置以及位于弯曲旋转装置和压紧装置之间的芯棒，弯曲旋转装置包括弯曲模，弯曲模底部边缘处形成有放置台，芯棒的下方设置有呈圆弧型的支撑件且支撑件不小于二分之一圆弧，在初始状态时，芯棒放置在支撑件上且底部与支撑件的圆弧面相切设置使得芯棒与放置台之间形成有一个插接缝隙，机床上设置有与支撑件适配的弧形滑轨，滑轨上设置有与支撑件抵接的弹性件，支撑件受管材对其切线方向的推力后沿弧形滑轨向下滑动从而弹性件被压缩。

通过采用上述技术方案，管材套设到芯棒上时，管材从插接缝隙中插入，达到支撑装置处，管材继续插入使得支撑件沿着滑轨向下滑动，从而支撑件与芯棒解除抵接，管材通过抵接处，支撑件抵接于管材的底部，材继续前进，从而完成管材套设到芯棒上，这样管材插入时管材不会卡住，较为方便省力。

较佳的，支撑件的横截面呈圆形，滑轨为弧形的壳体，壳体固接于机床上，支撑件的下端插接在壳体内，弹性件为弹簧且位于壳体内。

通过采用上述技术方案，使得支撑件滑移较为的稳定，支撑件与芯棒的底部形成点解除，在支撑件进行支撑时受到竖直向下的压力，支撑较为稳定，而受到来自管材切且方向的推力时，支撑件与芯棒可以较为轻松的解除抵接。

较佳的，壳体供支撑件插入的一端扣合有限位盖，支撑件上形成有限位台阶，限位台阶位于壳体内。

通过采用上述技术方案，通过限位盖对限位台阶形成一定的阻挡，使得位于壳体内的支撑件不容易脱出。

较佳的，机体上设置有凹槽，壳体的一部分放置于凹槽内且壳体的侧面与凹槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，凹槽的侧壁对壳体起到一定的限位作用，使得壳体不容易发生晃动，使得支撑件支撑较为的稳定。

较佳的，压紧装置包括压模以及跟随弯曲旋转装置旋转的钳口模，钳口模靠近弯曲旋转装置一侧以及压模靠近弯曲旋转装置一侧均形成有插接边，弯曲旋转装置上设置有与插接边配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，使得对管材的夹持更加的稳定。

较佳的，插接边靠近弯曲旋转装置一侧形成有倒角结构。

通过采用上述技术方案，插接边插入插接槽时倒角结构有一定的引导作用，使得插接边不容易发生卡住的现象。

较佳的，插接边与钳口模之间以及插接边与压模之间均形成有抵接斜面。

通过采用上述技术方案，使得插接边与插接槽能够较为充分的配合，进一步保证了夹持管材的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：管材套装芯棒时芯棒和放置台之间形成有供管材通过的插接缝隙，方便管材套装到芯棒上；同时支撑件对芯棒支撑较为的稳定。

附图说明

图1是现有设备的结构示意图；

图2是弯管机结构示意图；