[实用新型]一种盘管下置式高效闭式冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种换热效率高、能耗低、检修方便、投资和运行费用低的盘管下置式高效闭式冷却塔。

背景技术

目前，石油化工及食品轻工等许多生产工艺中涉及对工艺流体进行冷却冷凝处理。现有闭式塔采用传统的换热管组上置式，喷淋水与换热管组直接接触，被换热管组热交换加热后的水快速回落到下箱之中，下落回水方向与进风窗进风方向垂直，导致冷却换热管组的喷淋水不能得到及时高效的冷却就又被输送到换热管组上进行蒸发冷却，降低了冷却效率。现有闭式塔换热效率低、能耗高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种换热效率高、能耗低、检修方便、投资和运行费用低的盘管下置式高效闭式冷却塔。

实现本实用新型目的的一种盘管下置式高效闭式冷却塔，包括支撑框架、皮带传动风机、高效PVC填料、喷淋水装置、水箱、下水口、外护板、换热管组、进风窗、防冻电动进气阀、收水器。

盘管下置式高效闭式冷却塔分上下箱两箱结构，运输时分箱运输，安装时再合箱组装，下箱的下方是水箱，水箱的下方设有下水口，水箱的上方设置支撑框架，支撑上放置换热管组，换热管组上集管的设置防冻电动进气阀，换热管组的两侧设置百叶窗式进风口组件，换热管组上方设置支撑框架，支撑框架上部设置高效PVC填料支撑框架，框架上部设置高效PVC填料，填料上部设置喷淋水装置，淋水装置上方设置风机支撑框架，风机支撑框架的上方设置皮带传动风机。

所述盘管下置式高效闭式冷却塔的水从换热管组的进口接管进入上大集管A1，依次经过上小集管B1、换热管、下小集管B2、下大集管A2、冷却后的水从下大集管A2进入使用设备。为了将换热管中的热量带走，皮带传动风机将风从换热管组的两侧和喷淋水上部进风口组件吸进，换热管组两侧的进风依次经过进风口组件、换热管组、下箱上框支撑框架、最后从盘管下置式高效闭式冷却塔上方中部的风机排出；高效PVC填料的进风依次经过喷淋水进风口组件、风机支撑框架、淋水装置、高效PVC填料、高效PVC填料支撑框架，最后从盘管下置式高效闭式冷却塔上方中部的风机排出。喷淋装置在高效PVC填料的正上方，作用是自来水(或软水)均匀的喷淋在高效PVC填料上，通过填料的特殊构造减缓喷淋水的下落速度，通过皮带传动风机强制从喷淋水进风口组件吸进的空气的作用使自来水(或软水)在下落到换热管组之前充分与外部的较冷空气进行热交换，带走喷淋水内的热量，降低喷淋水的温度，从而使换热管组使用更低温度的冷却水进行冷却，从而提高换热管内与管表面的换热效率。在换热管表面没有完全蒸发的自来水(或软水)落入下方的水箱，经过设在水箱下方的下水口流入用户自备的室内水箱，再经过用户自备的水泵将自来水(或软水)打入盘管下置式高效闭式冷却塔。换热管组的上大集管A1上设有防冻进气电动阀，在冬季出现停电、系统水泵故障时即时打开电动进气阀，是空气进入换热管组内，降低管组内真空度，快速将换热管内的水排净，避免造成换热管冻裂设备损坏。

本实用新型的有益效果为：盘管下置式高效闭式冷却塔的结构设计为盘管下置式，换热管采用铜管，不仅提高了冷却换热效率，降低了能耗，而且附带检修门和检修空间，降低了保养维修难度，提高空间利用率，减少设备投资和运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的一种盘管下置式高效闭式冷却塔的剖面结构示意图

图2为本实用新型的一种盘管下置式高效闭式冷却塔的换热管组的结构示意图

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的一种盘管下置式高效闭式冷却塔，包括支撑框架1、皮带传动风机2、高效PVC填料3、喷淋水装置4、水箱5、下水口6、外护板7、换热管组8、进风窗10、防冻电动进气阀9、11收水器。

盘管下置式高效闭式冷却塔分上下箱两箱结构，运输时分箱运输，安装时再合箱组装，下箱的下方是水箱5，水箱的下方设有下水口6，水箱的上方设置支撑框架1，支撑上放置换热管组8，换热管组8上集管的设置防冻电动进气阀9，换热管组8的两侧设置百叶窗式进风口组件10，换热管组8上方设置支撑框架1，支撑框架1上部设置高效PVC填料支撑框架1，框架上部1设置高效PVC填料3，填料上部3设置喷淋水装置4，淋水装置4上方设置风机支撑框架1，风机支撑框架1的上方设置皮带传动风机2。