[实用新型]强力浅孔钻头柄部止旋式安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头柄部止旋式安装结构，具体地讲，本实用新型涉及一种强力浅孔钻头柄部止旋式安装结构。

背景技术

管道附件制造业生产的产品主要有管接头、管套、弯头和法兰等，这些产品中凡涉及内孔加工工具均离不开钻头。当今，本行业普遍应用市售麻花钻作为坯件内孔切削加工的刀具。市售麻花钻属于通用型产品，规格大于φ16mm的麻花钻均采用锥柄安装结构，此种结构简单，装卸便捷、定位准确。因常用规格管道附件的坯件口径大于φ16mm，故生产中选用的麻花钻多数为锥柄结构。市售麻花钻端部刃部结构合理，钻削能力强，但在非均匀切削工况下易产生振动，振动产生的冲击力加传递的扭矩易造成麻花钻损坏。现实中管道附件的坯件内孔相对毛糙，预留的削余量不等，在钻、锪孔加工中形成较大抖动，此工况下若采用强力切削易造成常规钻头卡滞状况，甚至造成钻头断裂损坏或麻花钻柄部脱离安装位置。总的来说，管道附件生产为批量生产，应用现有技术的麻花钻尽管能够实现对内孔的切削加工，但不能作强力切削，所以生产效率低下，生产中有较多的工时成本必然增加成本。

实用新型内容

本实用新型主要针对锥柄麻花钻不适合管道附件内孔强力切削的问题，提出一种结构简单、连接可靠、止旋效果好的强力浅孔钻头柄部止旋式安装结构。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

强力浅孔钻头柄部止旋式安装结构，它由配套强力浅孔钻头的螺栓、接管和套管组成。所述接管和套管均为竖置的直管，介于中段的接管朝下孔口插装强力浅孔钻头，朝上的一端套接套管。其改进之处在于：所述强力浅孔钻头的柄部顶端预置半圆形缺口，留置的半圆形块居中设有与轴线相垂直的通孔。所述接管、套管的两端孔口同轴，两件朝下的孔口端均设有以中轴线为界的轴向半圆形通孔，接管朝上的一端设有以中轴线为界的轴向半圆形缺口，位于接管下端的半圆形通孔是强力浅孔钻头的安装基准孔，它与强力浅孔钻头柄部顶端预留的半圆块作互补性配合，套管朝下的半圆形通孔与接管上端的半圆形缺口也作互补性配合，上下两道互补性配合段均用螺栓作径向连接，由此构成限制强力浅孔钻头绕轴线旋转的安装结构。

作为进一步改进方案，所述强力浅孔钻头柄部直径D比工作部分直径d粗5.0～8.0mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、轴向插入式连接结构简单、安装方便；

2、互补性配合段用螺栓径向连接，此种榫连接结构止旋可靠，抗冲击能力强；

3、一体化连接结构刚性足，显著提高强力浅孔钻头的抗扭能力，有利于作强力钻削，大大提高加工管道附件内孔的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图。

图2图1主视图。

图3是图2的剖面示意图。

图4是图1中的强力浅孔钻头剖面示意图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1、图2和图3所示的强力浅孔钻头柄部止旋式安装结构，它由配套强力浅孔钻1的螺栓2、接管3和套管4组成。所述接管3和套管4在结构中是一种连接件，均为竖置的直管。所述强力浅孔钻头1属于一种金属切削刀具，本实施例用于管道附件内孔加工，其工况为强力切削。为了满足强力切削要求，本实用新型首先解决强力浅孔钻头的定位安装，具体技术方案体现在强力浅孔钻头1的结构设计上。本实施例的强力浅孔钻头工作部分直径d为24mm，柄部直径D为30 mm，柄部顶端预置如图4和图5所示的半圆形缺口，留置的半圆形块居中设有与轴线相垂直的通孔，该通孔与配套的螺栓2间隙配合。所述接管3和套管4是强力浅孔钻头1的安装基础构件，为了确保连接精度，两端孔口必须同轴。接管3和套管4朝下的孔口端均设有以中轴线为界的轴向半圆形通孔，接管3朝上的一端设有以中轴线为界的轴向半圆形缺口。位于接管3下端的半圆形通孔是强力浅孔钻头1的安装基准孔，它与强力浅孔钻头1柄部顶端预留的半圆块作互补性配合。套管4朝下的半圆形通孔与接管3上端的半圆形缺口也作互补性配合，上下两道互补性配合段均用螺栓2作径向连接。螺栓2在结构中除作连接作用外，也作为一种榫连接结构，确保强力浅孔钻头1在切削时不发生绕轴空旋转问题。本实用新型通过一体化连接后，大大提高结构刚性，自然显著提高强力浅孔钻头的抗扭能力，这样有利于作强力钻削，因此可提高加工管道附件内孔的生产效率。