[实用新型]破碎系统的防沉降除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁沟浇注料生产技术领域，具体涉及一种破碎系统的防沉降除尘装置。

背景技术

在高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道，是高炉的一个重要组成部分，随着高炉向大型化方向的发展，通铁量增加，同时通铁时间延长，施工周期缩短，对于高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求，为了适用于新的产品的要求，需要通过棕刚玉、碳化硅、山西矾土作为主要原料进行浇注料的生产。

在对原材料的加工过程中，需要进行破碎和碾磨，会产生大量的粉尘，其对工作环境造成了很大的影响，因此需要设置除尘系统，而由于除尘系统的布置需要在高度方向或水平方向上进行盘旋布置，导致其内部会沉降大量的粉尘，不仅会造成管道的堵塞，同时会导致除尘效率低不利于持续的生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、稳定性好，能够大大提高输送管道的清洁度，保障除尘系统的工作性能的破碎系统的防沉降除尘装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种破碎系统的防沉降除尘装置，包括吸尘罩和与除尘系统连接的输送管道，所述输送管道上间隔设置有多个防沉降组件，在输送管道外侧设置有脉冲高压气管，所述防沉降组件包括开设在输送管道上的多个通孔、和匹配套设在输送管道上的环形均流管，所述环形均流管与脉冲高压气管连通，且在环形均流管上设置有多个与通孔对应的反吹气嘴，反吹气嘴匹配密封插入所述的输送管道内；所述环形均流管包括上下对接设置的半圆弧型的上弧形管和下弧形管，上弧形管和下弧形管端部设置有对应的连接法兰，且在上弧形管和下弧形管之间设置有对接管，对接管的两端呈锥台形，所述上弧形管和下弧形管的两端与对接管匹配对应连通。

所述的输送管道上设置有多个挂钩，所述脉冲高压气管匹配固定设置在挂钩内，脉冲高压气管连接有高压气泵和脉冲控制器。

在所述输送管道上，相邻两防沉降组件之间的间距为500mm~1500mm。

相邻两防沉降组件中的反吹气嘴在圆周方向上错位布置。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过在输送管道上进行改进，增设通孔，并设置防沉降组件，从而能够实现输送管道的定向定时脉冲吹洗，从而保障其工作过程中的输送管道的洁净度，大大提高了除尘系统的除尘效率，避免频繁维护，便于尘料的回收，进一步的能够便于布置除尘系统的输送管道，合理优化管网布局。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为上弧形管和下弧形管的连接结构示意图。

图中序号：101为吸尘罩、102为输送管道、103为脉冲高压气管、104为通孔、105为均流管、106为反吹气嘴、107为上弧形管、108为下弧形管、109为连接法兰、110为对接管、111为挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种破碎系统的防沉降除尘装置，包括吸尘罩101和与除尘系统连接的输送管道102，所述输送管道102上间隔设置有多个防沉降组件，在输送管道外侧设置有脉冲高压气管103，所述防沉降组件包括开设在输送管道102上的多个通孔104、和匹配套设在输送管道102上的环形均流管105，所述环形均流管105与脉冲高压气管103连通，且在环形均流管105上设置有多个与通孔对应的反吹气嘴106，反吹气嘴106匹配密封插入所述的输送管道102内；所述环形均流管105包括上下对接设置的半圆弧型的上弧形管107和下弧形管108，上弧形管107和下弧形管108端部设置有对应的连接法兰109，且在上弧形管107和下弧形管108之间设置有对接管110，对接管110的两端呈锥台形，所述上弧形管107和下弧形管108的两端与对接管110匹配对应连通。

在输送管道上设置有多个挂钩111，所述脉冲高压气管103匹配固定设置在挂钩111内，脉冲高压气管103连接有高压气泵和脉冲控制器。

在所述输送管道102上，相邻两防沉降组件之间的间距为500mm~1500mm，相邻两防沉降组件中的反吹气嘴106在圆周方向上错位布置。通过脉冲反吹，使得沉降在输送管道内的粉尘重新随除尘系统的负压空气流动，从而达到输送管道净化的目的，避免了输送管道的堵塞。