[实用新型]一种颗粒挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物制药领域，特别是涉及一种颗粒挤压机。

背景技术

在制药过程中通常是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎筛分成所需大小颗粒的方法。上述药品原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。因此上述原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物的加工工序。干燥后的物料从进料机构中加入挤压机内部，在压辊挤压机构的挤压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛分等过程，得到需要的粒状产品。

在实际生产中，由于压辊两侧对物料的应力缺失导致压出来的片状物料中间实，两边松，从而影响后续的颗粒破碎整粒效果，降低了生产良率，从而降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒挤压机。

本实用新型采用的技术方案是：一种颗粒挤压机，包括：入料斗，送料管道，辊压仓，第一压辊主轴，第二压辊主轴，第一压辊，第二压辊，压辊表面凹纹，压辊曲面和落料斗。所述入料斗与送料管道连接，所述送料管道与辊压仓连接，所述第一压辊主轴与第二压辊主轴上下水平相对设置在辊压仓内，所述第一压辊套在第一压辊主轴上，所述第二压辊套在第二压辊主轴上。所述辊压仓与落料斗连接。所述第一压辊与第二压辊上设有压辊曲面，所述压辊曲面上设有压辊表面凹纹，且所述压辊表面凹纹呈倒三角状。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可以通过压辊曲面提供侧应力来保证压出的片状物料紧实，避免了挤压成片状的物料中间紧两边松，降低了因为物料压实不够导致的后续整粒不良率；同时在两压辊表面设有压辊凹纹，在有助于排气的同时也增加了压辊与物料之间的附着力，提高了挤压效率，提高了物料后续破碎整粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.第一压辊主轴，2.第二压辊主轴，3.第一压辊，4.第二压辊，5.压辊表面凹纹，6.压辊曲面，7.辊压仓，8.入料斗，9.送料管道，10.落料斗。

图2为本实用新型中压辊的主视图。

图3为本实用新型的压辊曲面示意图

图4为本实用新型的压辊直纹示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1，2所示的一种颗粒挤压机，包括：入料斗8，送料管道9，辊压仓7，第一压辊主轴1，第二压辊主轴2，第一压辊3，第二压辊4，压辊表面凹纹5，压辊曲面6和落料斗10。所述入料斗8与送料管道9连接，所述送料管道9与辊压仓7连接，所述第一压辊主轴1与第二压辊主轴2上下水平相对设置在辊压仓7内，所述第一压辊3套在第一压辊主轴1上，所述第二压辊4套在第二压辊主轴2上。所述辊压仓7与落料斗10连接。所述第一压辊3与第二压辊4上设有压辊曲面6，所述压辊曲面6上设有压辊表面凹纹5。

优选的，如图4所示，所述压辊表面凹纹5为直纹，且凹纹方向与压辊主轴1,2方向垂直。

优选的，如图4所示，所述压辊表面凹纹5呈倒三角状。

优选的， 如图3所示, 所述压辊曲面6与水平的角度∝<10℃。

工作原理：将待挤压的物料从入料斗8里投入，物料通过送料管道9进入辊压仓7，物料被水平送入第一压辊3与第二压辊4之间，经过第一压辊3与第二压辊4的双辊挤压，挤压成片状后，进入后续的打碎后进入落料斗10。由于第一压辊3与第二压辊4上设有压辊曲面6，给物料提供了一个侧面的挤压应力F侧，避免了挤压成片状的物料中间紧两边松，保证压出的片状物料紧实，降低了因为物料压实不够导致的后续整粒不良率；同时在第一压辊3与第二压辊4表面设有压辊表面凹纹5，在有助于排气的同时也增加了两压辊3,4与物料之间的附着力，提高了挤压效率，提高了物料后续破碎整粒的效率。

本实用新型结构简单，操作方便，可以通过压辊曲面提供侧应力及在两压辊表面设有压辊凹纹，来保证压出的片状物料紧实，同时在有助于排气的同时也增加了压辊与物料之间的附着力，提高了挤压效率，提高了物料后续破碎整粒的效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。