[实用新型]一种防止自动混炼开炼机助剂撒落的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶混炼设备技术领域，具体涉及一种防止自动混炼开炼机助剂撒落的装置。

背景技术

现国内大量使用一步法炼胶系统进行胶料混炼，即在橡胶轮胎行业中，在胶料混炼时，需要向胶料中添加硫磺、促进剂等物料。在低温一次法炼胶系统中，这些物料以预分散母粒的方式通过投料器被均匀分散地投入到胶料中，投料时粒状或胶片状的助剂分散至关重要。但在自动开炼机混炼过程中后加入的助剂(粒状或胶片状等)在混入初期存在较为严重的撒落情况，从而造成助剂缺失，存在一定的质量控制隐患。即现用自动开炼机存在助剂散落问题：1、胶料无法保证将辊缝填满，助剂易从辊缝间隙撒落；2、胶料自辊筒下部排出时在皮带最外侧的胶料或助剂容易从皮带上掉落。因此，针对现有技术中助剂洒落导致的相关技术问题，如何研发一种防止自动混炼开炼机助剂撒落的装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术的混炼过程中加入的助剂存在较为严重的撒落问题，本实用新型的目的在于提供一种防止自动混炼开炼机助剂撒落的装置，适合用于轮胎厂和橡胶制品厂炼胶工艺过程和质量控制，特别是对胶料质量要求比较高的情况。

本实用新型采取的技术方案为：

一种防止自动混炼开炼机助剂撒落的装置，包括开炼机支架、双辊筒、动力驱动装置、移动挡胶板a、移动挡胶板b、翻胶接料皮带、防护挡边，双辊筒平行排布安装在开炼机支架上，双辊筒两端部正上方的开炼机支架上设置有动力驱动装置，动力驱动装置包括气缸、连杆和移动滑道，气缸的活塞杆和连杆连接，连杆的端部相对安装有移动挡胶板a和移动挡胶板b，移动挡胶板a和移动挡胶板b通过滚轮安装在移动滑道内；开炼机支架的底部设置有翻胶接料皮带，翻胶接料皮带的两端设置有防护挡边封堵。

进一步的，所述移动挡胶板a和移动挡胶板b均设置为横板和竖板连接而成的倒“L”方形板。

进一步的，所述连杆与气缸的活塞杆垂直连接，移动挡胶板a和移动挡胶板b的横板通过螺栓安装在连杆上，通过调整螺栓的上下位置控制移动挡胶板a和移动挡胶板b的位置关系。

移动挡胶板a和移动挡胶板b的特殊结构，使竖板与连杆相互平行，便于通过螺栓简易快速调整移动挡胶板a和移动挡胶板b距离双辊筒之间的距离，同时，通过动力驱动装置控制气缸的活塞杆的伸缩，控制移动挡胶板a和移动挡胶板b之间的距离，避免助剂从皮带上洒落。

进一步的，所述移动挡胶板a和移动挡胶板b相对的侧壁上等间距设置有导流凸起。当从移动挡胶板a和移动挡胶板b上方向下倾倒助剂时，助剂洒落到移动挡胶板a和移动挡胶板b上，通过导流凸起进行导流作用，使助剂充分洒落到双辊筒之间的间隙内。

进一步的，所述导流凸起包括圆柱筒以及沿圆柱筒周向向外延伸凸出设置的弧形板，圆柱筒和弧形板连接为截面呈“6”字形的一体式结构。导流凸起的特殊结构，使其具有导流作用，由于弧形板向外翻折，给倾倒的助剂一定的缓冲作用，防止助剂喷溅。

进一步的，所述防护挡边和翻胶接料皮带连接形成截面呈梯形的结构，有效减少助剂掉落的几率，从而确保胶料中助剂数量符合工艺设定数据。

进一步的，所述防护挡边与翻胶接料皮带之间的夹角设置为30-60°，形成一定的缓坡，起到了导流作用，使未使用的助剂沿着防护挡板下落到翻胶接料皮带上，便于收集二次利用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的自动开炼机的胶料在混炼初期通过自动调整，内收开炼机双辊筒两侧移动挡胶板a和移动挡胶板b的位置，进而减小双辊筒有效工作长度，将集中在双辊筒中间部位进行助剂混入。

1、胶料可将双辊筒的辊缝填满确保助剂有效混入并防止小颗粒助剂从辊缝撒落。

2、依据胶料混炼过程实时调整双辊筒工作长度方式和自动翻胶皮带两侧增加的挡板防护作用，胶料自双辊筒下部排出时集中在翻胶皮带内侧，并配合自动翻胶皮带两侧增加的挡板防护作用，可有效减少助剂掉落的几率，从而确保胶料中助剂数量符合工艺设定数据。

3、不影响混炼效果，在助剂混入胶料进入正常混炼阶段再自动调整，外扩开炼机双辊筒两侧移动挡胶板a和移动挡胶板b的位置，增大辊筒有效工作长度，确保正常混炼步骤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中连杆安装位置的结构示意图。

图3为本实用新型中导流凸起的结构示意图。