[实用新型]一种封头自动校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及封头生产加工设备，具体涉及一种封头自动校正装置。

背景技术

随着新能源LNG的发展，以及其他对压力容器不断增长的需求，封头的需求量也是越来越高，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，在生产封头时，需要锻压成型，锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。

而封头在锻压的过程中，由于锻压材料的有序性，生产出来的封头常常会在封头口处发生变形，而且是大批量的变形，且变形形状及程度相同，均采用人工敲打校正，效率低而且易损伤封头。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种封头自动校正装置，通过机器对变形了的封头进行柔性校正，并对相同变形形状及程度的封头，批量进行校正。

一种封头自动校正装置，其特征在于，包括条形底板、挡板、固定板、支座、行程开关装置和校正顶头，所述挡板和固定板分别垂直设置在所述条形底板的两端，所述挡板和固定板均与所述条形底板固定连接，所述挡板和固定板相互平行且均位于所述条形底板的中心线上，所述支座安装在所述条形底板的中部；

在所述固定板的中部安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩轴朝向所述挡板，所述校正顶头固设在所述伸缩杆的自由端；

所述行程开关装置装设在所述条形底板上，所述行程开关装置位于所述固定板和支座之间，所述行程开关装置包括条形刻度槽和行程开关，所述条形刻度槽位于所述校正顶头的正下方，所述条形刻度槽沿所述校正顶头的移动方向设置，所述行程开关安装在所述条形刻度槽内并与所述条形刻度槽滑动配合，在所述校正顶头的下部固设有行程开关触手。

本实用新型原理：所述支座用于支撑封头底部，使封头水平放置，同时使封头口一侧与所述挡板接触，旋转封头使封头变形处对准所述校正顶头，然后打开所述液压伸缩缸开关， 使所述伸缩轴缓慢伸向封头，校正封头顶住封头口，并对封头进行校正，在校正好第一口封头时，操作工根据观察和经验，设定好所述行程开关在条形刻度槽内的位置，然后对下一口封头进行测试，当校正程度达到标准时，以行程开关的当前位置为准，对剩下同样变形形状和程度的封头进行校正，而后的校正过程中，操作员只需要将封头正确放置在所述支盘上，随后打开液压伸缩缸开关，不用在伸缩杆的伸出长度进行管理，在伸缩杆的带动作用下，使校正顶头到达设定位置，行程开关将自动关闭所述液压伸缩缸，从而实现自动校正的效果，从而能大大提高工作效率。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述支座包括滑盘、支盘和滑动架，所述滑盘装设在所述滑动架上且与所述滑动架滑动配合，用于适应大小不同的封头，调整支盘的位置，使封头放到支盘上后其一侧可以与所述挡板接触；所述支盘位于所述滑盘的正上方且与所述滑盘转动配合，用于校正封头口处的不同偏斜地方，转动支盘，使封头放置在支盘上后其口处偏斜位置正对所述校正顶头；

其中，所述滑动架包括平行设置的若干滑杆，所述滑杆沿所述条形底板设置，所述滑盘位于所述滑杆的正上方，在所述滑盘上对应所述滑杆的位置均安装有凹槽轮，所述凹槽轮卡在所述滑杆上，这种结构简单成本低。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述支盘的上端面为内弧形的圆形端面，内弧形的圆形端面用于适应封头底部的形状，使封头放置在所述支盘上更稳定，所述支盘的下端面通过转轴与所述滑盘的中部连接。

为更好实现本实用新型，可进一步为：沿所述滑盘的移动方向设有相互平行的若干限位杆，所述限位杆与所述滑盘的上端面平行且接触，所述滑杆和限位杆的两端均固定在所述条形底板上，防止凹槽轮脱轨。