[实用新型]一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机有效
申请号: | 201720433595.9 | 申请日: | 2017-04-24 |
公开(公告)号: | CN206870008U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 孙燕华;李志鹏 | 申请(专利权)人: | 东莞市粤塑包装材料有限公司 |
主分类号: | B26F1/24 | 分类号: | B26F1/24;B26D5/18;B26D7/08 |
代理公司: | 东莞市奥丰知识产权代理事务所(普通合伙)44424 | 代理人: | 田小红 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 bopp 吹塑膜 易撕线 打孔机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种BOPP膜加工设备,具体是一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机。
背景技术
BOPP即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
BOPP膜在制备好之后为了方便使用有时候还需要将制备好的膜进行易撕线的打孔,使得膜在使用时更加方便,传统易撕线打孔设备在进行打孔时仅仅只能打出一条易撕线,工产效率低下。为此本领域技术人员提出了一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机,以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机,包括移动支架和加工膜,所述移动支架右侧固定连接有电机座电机座上方固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有主动带轮,移动支架顶部转动连接有传动转轴,所述传动转轴右端固定连接有从动带轮,从动带轮与主动带轮之间套接有传动皮带,所述传动转轴左端固定连接有主动锥齿轮,移动支架顶部中央转动连接有转动轴,所述转动轴下端固定连接有散热叶片,转动轴上方转动连接有从动锥齿轮,从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合;主动带轮左侧上方转动连接有转动摆杆,所述传动摆杆上方转动连接有纵向伸缩杆,所述移动支架右侧固定连接有限位座,所述纵向伸缩杆与限位座滑动连接,纵向伸缩杆顶部固定连接有压杆,所述移动支架中部开设有纵向滑槽,压杆位于纵向滑槽内,压杆下方固定连接有若干穿孔钉,所述纵向滑槽下方均固定连接有弹簧,弹簧上端与压杆相配合;所述移动支架左侧固定连接有转把,转把穿过移动支架连接有转动调节杆,所述转动调节杆上下对称固定连接有转动杆,转动杆分别位于加工膜上下两侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述所述移动支架底部固定连接万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动支架顶部开设有若干散热孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动杆外侧转动连接有转动套。
作为本实用新型再进一步的方案:所述穿孔钉之间的间距为1-2cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单使用方便,将膜通过装置中部进行传动即可,装置可以同时在膜上打一排孔也可以同时在膜上打三排孔,大大提高了打孔效率,使用起来十分便捷。
附图说明
图1为一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机的结构示意图;
图2为一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机中打一排孔时A-A处剖视图;
图3为一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机中打三排孔时A-A处剖视图。
图中:1-移动支架、2-万向轮、3-电机座、4-电机、5-主动带轮、6-传动转轴、7-从动带轮、8-传动皮带、9-从动锥齿轮、10-转动轴、11-散热叶片、12-散热孔、13-转动摆杆、14-纵向伸缩杆、15-限位座、16-压杆、17-穿孔钉、18-纵向滑槽、19-弹簧、20-加工膜、21-转把、22-转动调节杆、23-转动杆、24-主动锥齿轮、25-转动套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种用于BOPP吹塑膜的易撕线打孔机,包括移动支架1和加工膜20,所述移动支架1右侧固定连接有电机座3电机座3上方固定连接有电机4,所述电机4输出端固定连接有主动带轮5,移动支架1顶部转动连接有传动转轴6,所述传动转轴6右端固定连接有从动带轮7,从动带轮7与主动带轮5之间套接有传动皮带8,所述传动转轴6左端固定连接有主动锥齿轮24,移动支架1顶部中央转动连接有转动轴10,所述转动轴10下端固定连接有散热叶片11,转动轴10上方转动连接有从动锥齿轮9,从动锥齿轮9与主动锥齿轮24相啮合;
使用时电机4转动带动主动带轮5转动,主动带轮5转动通过传动皮带5带动从动带轮转动7,从动带轮7转动通过传动转轴6带动主动锥齿轮24转动,主动锥齿轮24转动带动从动锥齿轮9转动,从动锥齿轮9转动通过转动轴19带动散热叶片11转动,进而对加工部位进行散热,避免装置温度过高;
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