[实用新型]一种改进型功放机用主板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及功放设备技术领域，尤其是指一种改进型功放机用主板结构。

背景技术

功放机是音响系统设备中的重要组成部分，功放机在使用过程中内部元器件会产生大量的热量，尤其是功率管元件，当热量不能及时散发出去的话，过高的温度会影响电子线路部件的正常工作，现有的功放机的散热器和面板设计布设不合理，导致其散热效率低，散热效果不理想，严重影响音响电子元器件的正常工作和使用寿命。

尽管市面上的功放设备为功率管设置了专用的散热器件，但是多个功率管装设于同一个散热器中，为避免多个功率管之间的信号影响问题，通常在功率管与散热器之间加装绝缘层，而绝缘层的设计严重影响了功率管与散热器之间的热传导问题，然而取消绝缘层的设计又会带来多个功率管之间短路或电磁干扰的问题，影响功放机的音质，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种了传导和散热效率高，且能有效避免功率管元件短路的改进型功放机用主板结构，降低了对输出音质的影响，高保真音质更佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型功放机用主板结构，包括PCB电路板、装设于PCB电路板的电子元件及散热组件，所述电子元件包括焊接于PCB电路板中部的多个功率管，所述散热组件包括至少两排阵列布置的第一散热型材和第二散热型材，同一排中的第一散热型材和第二散热型材之间有间隔，其中一部分功率管与第一散热型材抵靠固定连接，其中另一部分功率管与第二散热型材抵靠固定连接。

优选的，所述第一散热型材和第二散热型材均包括主散热板及固定于主散热板两侧的散热鳍片，主散热板的下部侧面设置有安装面，所述功率管与该安装面之间设置有导热硅胶层。

优选的，所述PCB电路板的边沿处开设有用于容置线圈的第一缺口和若干个用于容置风扇的第二缺口。

优选的，所述第一缺口为扇形缺口，第二缺口为矩形缺口。

优选的，所述第一缺口的扇形半径为7～12cm。

优选的，所述第一散热型材首端与第二散热型材的尾端相互对齐。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种改进型功放机用主板结构，同一排中的第一散热型材和第二散热型材之间有间隔，避免相应的功率管之间通过散热型材产生短路或电信号影响的问题，提高了功放机的输出音质。功率管与散热型材直接抵靠固定连接，省去了绝缘片的隔层结构，大大提高了功率管与散热型材之间的热传导效率，进而提高了散热型材对功率管的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型改进型功放机用主板结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型改进型功放机用主板结构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中散热型材的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种改进型功放机用主板结构，包括PCB电路板1、装设于PCB电路板1的电子元件及散热组件2，所述电子元件包括焊接于PCB电路板中部的多个功率管3，所述散热组件2包括至少两排阵列布置的第一散热型材21和第二散热型材22，同一排中的第一散热型材21和第二散热型材22之间有间隔，其中一部分功率管3与第一散热型材21抵靠固定连接，其中另一部分功率管3与第二散热型材22抵靠固定连接。同一排中的第一散热型材21和第二散热型材之间22有间隔，避免相应的功率管3之间通过散热型材产生短路或电信号影响的问题，提高了功放机的输出音质。功率管3与散热型材2直接抵靠固定连接，省去了绝缘片的隔层结构，大大提高了功率管3与散热型材2之间的热传导效率，进而提高了散热型材2对功率管3的散热效率。

本实施例中，所述第一散热型材21和第二散热型材22均包括主散热板4及固定于主散热板4两侧的散热鳍片5，主散热板4的下部侧面设置有安装面6，所述功率管3与该安装面6之间设置有导热硅胶层，相邻散热鳍片5之间会形成散热通道，能有效提高散热效率。

本实施例中，所述PCB电路板的边沿处开设有用于容置线圈的第一缺口7和若干个用于容置风扇的第二缺口8。PCB电路板上第一缺口7的设计，能够有效避免线圈对PCB电路板1的挤压所造成的损害。

本实施例中，所述第一缺口7为扇形缺口，第二缺口8为矩形缺口，为散热风扇腾出安装空间，安装散热风扇后能进一步提高散热器的散热功效。