[实用新型]一种循环流化床锅炉的分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉分离装置技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉的分离器。

背景技术

循环流化床锅炉的气固分离装置是锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证炉膛内处于高浓度物料的流态化流动状态，并保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，为中等粒径燃料的燃尽和脱硫剂取得好的利用率创造条件，这样才可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。目前，循环流化床锅炉的气固分离装置主要由过滤筒构成，目前的过滤筒其结构主要为圆柱状，存在过滤效率低的缺点，且经过滤筒过滤后的固体燃料容易粘附在过滤筒上，造成过滤筒的堵塞以及使得固体燃料不能重新回到炉膛；另一方面，在流化床锅炉的分离器使用过程中，密封性差导致高温烟气窜逸。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、过滤效率高、密封性能好的循环流化床锅炉的分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉的分离器，包括筒体、设在筒体顶部的出口烟道和设在筒体顶部内的中心筒，出口烟道下端和筒体上端之间设有膨胀节，膨胀节上端与出口烟道下端法兰连接，膨胀节下端与筒体上端法兰连接，中心筒位于膨胀节下方，筒体左侧开设有烟道进口，烟道进口朝向中心筒，出口烟道外壁设有位于中心筒正上方的正反转电机，正反转电机的输出轴上传动连接有转轴，转轴向下沿轴向伸入到中心筒内并与中心筒固定连接，筒体顶部内壁固定连接有安装板，安装板上设有耐高温轴承，中心筒通过耐高温轴承与筒体转动连接，耐高温轴承外圈嵌设在筒体内壁。

所述中心筒包括环形板和固定连接在环形板下端的锥形框架，环形板外壁与耐高温轴承内圈过盈配合，锥形框架呈上大下小结构，锥形框架上固定有由过滤网围成的滤芯，滤芯上部敞口。

转轴外壁沿轴向套设有耐热套筒，转轴外壁与耐热套筒内壁过盈配合。

所述耐热套筒外壁下部与环形板之间通过连接杆固定连接。

膨胀节上端与出口烟道下端之间、膨胀节下端与筒体上端之间分别设有密封环。

耐高温轴承上表面设有密封端盖。

滤芯内水平设有二次过滤网。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用正反转电机正转或反转，通过转轴带动中心筒转动，使得粘附在滤芯上的固体燃料在气流的作用下下落，重新送回至炉膛内，促进了固体燃料的掉落，同时提高了过滤效率及过滤效果。

2、中心筒包括环形板和固定连接在环形板下端的锥形框架，锥形框架上固定有由过滤网围成的滤芯，当带有固体的气体通过烟道进口进入到筒体内与中心筒接触时，中心筒上的滤芯对带有固体的气体起到了过滤作用。

3、转轴外壁沿轴向套设有耐热套筒，可以加强转轴的使用寿命；耐热套筒外壁下部与环形板之间通过连接杆固定连接，使得转轴在带动中心筒转动的过程中更加稳定。

4、筒体与出口烟道之间用膨胀节连接，补偿因温度差或气流振动引起的附加应力，避免变形，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优，并采用密封环密封，避免气体漏出。

5、耐高温轴承上表面设有密封端盖，提高了耐高温轴承的使用寿命，进入中心筒内的气体经二次过滤网进一步过滤，进一步提高过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种循环流化床锅炉的分离器，包括筒体1、设在筒体1顶部的出口烟道2和设在筒体1顶部内的中心筒，出口烟道2下端和筒体1上端之间设有膨胀节3，膨胀节3上端与出口烟道2下端法兰连接，膨胀节3下端与筒体1上端法兰连接，中心筒位于膨胀节3下方，筒体1左侧开设有烟道进口4，烟道进口4朝向中心筒，出口烟道2外壁设有位于中心筒正上方的正反转电机5，正反转电机5的输出轴上传动连接有转轴6，转轴6向下沿轴向伸入到中心筒内并与中心筒固定连接，筒体1顶部内壁固定连接有安装板7，安装板7上设有耐高温轴承8，中心筒通过耐高温轴承8与筒体1转动连接，耐高温轴承8外圈嵌设在筒体1内壁。

所述中心筒包括环形板9和固定连接在环形板9下端的锥形框架，环形板9外壁与耐高温轴承8内圈过盈配合，锥形框架呈上大下小结构，锥形框架上固定有由过滤网围成的滤芯10，滤芯10上部敞口。

转轴6外壁沿轴向套设有耐热套筒11，转轴6外壁与耐热套筒11内壁过盈配合。

所述耐热套筒11外壁下部与环形板9之间通过连接杆12固定连接。