[实用新型]一种管子自动化切割设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于切割已成型耐火泥管的切割机器。特别是一种环形切割的切割装置和快捷的卸料系统属于一种管子自动化切割设备的实用新型。

背景技术：

耐火泥管在现在的应用范围十分广泛。在各个领域都有一定的应用范围。随着发展，耐火泥管的需求也会增加。那么就需要更加高效、快捷的切割火泥管的切割技术来满足切割耐火泥管的技术要求。现在各种切割耐火泥管的切割装置都有了许多的新技术的设计开发。而，环形切割的切割技术的出现，可以满足高效、便捷的切割成型的耐火泥管。解决了耐火泥管在切割过程中速度慢、切割不均匀等问题。并其高效的卸料系统大大加快了生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于考虑到上诉问题而提供的一种可以方便、快速的切割成型耐火泥管的管子自动化切割设备。该设备操作简单，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型是一种管子自动化切割设备。包括底座、滚动直线导轨、工作台面。在工作面的底面和底座间固定有进给装置，利用步进电动装置，工作台面可以在直线导轨上直线滑动。工作平面上固定有翻滚运输和卸料槽，同时在翻滚装置前端固定有气动装置。工作平面的支座上固定有电动机和工作装置，两者通过传动带相连接。工作装置中有4把依靠高速旋转进给的切割刃，且在切割装置的末端连有气动装置，用于刀具进给与复位。

本实用新型利用了高速运动时，切割刀具的进给切割耐火泥管，并且具备控制进给和复位的功能，使切割复位更为简便。并且利用气动装置，步进电动装置使加工完毕的耐火泥管能够简单、方便的完成卸料过程，区别于其他传统的切割设备卸料烦琐的不足。本实用新型为切割成型耐火泥管的切割装置，提供了一种便捷、有效的卸料系统。是一种设计巧妙、切割快捷、卸料方便的切割成型耐火泥管的管子自动化切割设备。

附图说明：

图1：三维结构侧视图(正)

图2：三维结构侧视图(背)

图3：进给动力装置示意图

图4：进给动力装置剖视图

图5：工作切割装置示意图

图6：工作切割装置解析图

图7：切割盘示意图

图8：切割刀具剖视图

图9：传动装置示意图

具体实施方式：

实施例：

本实用新型的三维结构示意图如图1、图2所示，本实用新型的切割成型耐火泥管的管子自动化切割设备其特征在于工作平台进给装置：底座1，滚动直线导轨2，工作平面3，进给动力装置13。切割装置：工作切割装置6，传动带7，大功率电动机8，支架9，送料口12。卸料系统：气动装置4，翻滚装置5，卸料槽10，传动装置11。

本实用新型的工作平台进给系统部分：实施例中底座1和工作平面3通过滚动直线导轨2通过螺钉连接保证三者间的平行度和稳固度，使工作平面3在进给动力装置13的作用下能在导轨上平稳的滑动。

进给动力装置13如图3、图4所示，由支架14，直齿条15，转向机构16，步进电机17，圆柱齿轮18构成。该实施例中，步进电机17与圆柱齿轮18通过转向机构16相连接。步进电机17产生的扭矩通过转向机构16传递给圆柱齿轮18。

该实施例中支架14将步进电机17、转向机构16通过螺钉连接固定在底座1上，且使圆柱齿轮18能够在支架14间顺畅的转动。直齿条15的齿面与圆柱齿轮18啮合，上表面与工作平面3通过螺钉连接。当圆柱齿轮18转动时可带动直齿条15前后运动，从而达到工作平台3在直线滚动导轨2上前后运动，达到卸料位置的任意变动。

本实施例的切割装置部分：实施例中大功率电机8通过螺栓连接固定在支架9上，工作切割装置6通过螺栓连接固定在支架9上，同时保证大功率电机8的前端皮带轮和工作切割装置6的后端通过传动带7相连接将大功率电机8产生的扭矩传递给工作切割装置6。当工料从送料口12进入送料通道，当工料进入到指定的工作长度时，进给停止。开启大功率电机8，传动带7将扭矩传递给工作切割装置6，工作切割装置6工作将工料完成切割。在切割过程中传动带7紧绷防止打滑。并且切割时工料固定，使工作切割装置6能以较高精度完成切割。