[实用新型]一种铁皮压块机

说明书

技术领域

本实用新型属于生产工具领域，具体涉及一种铁皮压块机。

背景技术

现有渣洗炉在冶炼中都是加散装的不锈钢氧化铁皮，在加料时灰尘大而且冶炼时渣洗炉内部容易塌料。渣洗炉内部一旦塌料，电流量会瞬间增大，会大大的加大电耗和生产成本，而且还会在加进炉内的氧化铁皮也会随着热流从加料开反冲出来，会给操作工带了很大的危害。

在进行渣洗炉的加料之前先将不锈钢氧化铁皮进行压块能够很好的避免上述问题，但是现有的压块机压块效率较低，难以适应渣洗炉快速压块加料的要求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种铁皮压块机，以解决现有压块机压块效率低的问题，设计了一种新型的铁皮压块机，该铁皮压块机能够快速对不锈钢氧化铁皮进行压块，提高压块效率。

一种铁皮压块机，包括支撑架以及设置于支撑架上的子母液压缸、压杆、成型模具、推料油缸和推头，所述子母液压缸位于所述支撑架的顶部，所述成型模具位于所述子母液压缸的下方，所述压杆由所述子母液压缸驱动在竖直方向上下位移，所述成型模具包括竖直方向贯通的压料孔和水平方向贯通的推料孔，所述压杆位于所述压料孔的上方，所述推头由所述推料油缸驱动在水平方向的第一位置和第二位置前后位移，所述推头位于第一位置时，所述推头位于所述推料孔的一侧，所述压料孔和所述推料孔相互连通；所述推头位于第二位置时，所述推头位于所述推料孔内部，且所述推头封闭所述压料孔的底部。

进一步的，所述压料孔的顶部设置有下料斗，所述下料斗连接有进料通道，所述进料通道上设置有进料油缸和推料杆，所述推料杆由所述进料油缸驱动在所述进料通道中前后位移。

本铁皮压块机设置了由子母液压缸驱动的压杆，在压杆的底部设置了成型模具，同时设置了推头在所述推料孔中前后位置，工作时，把氧化铁皮送进压料孔内，每次推进的氧化铁皮的重量都是一致的，此时所述推头位于第二位置，所述推头封闭所述压料孔的底部，子母液压缸开始压下，当子母液压缸压到额定的压力后，将氧化铁皮压成铁饼，压杆会缩回10mm，而后推头缩回第一位置，子母液压缸又开始压下，这个动作主要用将铁饼从压料孔内推入推料孔中。铁饼推入所述推料孔后，推头推出到第二位置，将铁饼推出推料孔进行收集，整个过程都是自动工作，同时能够循环进行，极大提高了压块的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铁皮压块机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种铁皮压块机，该铁皮压块机能够快速对不锈钢氧化铁皮进行压块，提高压块效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种铁皮压块机，包括支撑架4以及设置于支撑架4上的子母液压缸1、压杆2、成型模具7、推料油缸11和推头12，所述子母液压缸1位于所述支撑架4的顶部，所述成型模具7位于所述子母液压缸1的下方，所述压杆2由所述子母液压缸1驱动在竖直方向上下位移，所述成型模具7包括竖直方向贯通的压料孔5和水平方向贯通的推料孔6，所述压杆2位于所述压料孔5的上方，所述推头12由所述推料油缸11驱动在水平方向的第一位置和第二位置前后位移，所述推头12位于第一位置时，所述推头12位于所述推料孔6的一侧，所述压料孔5和所述推料孔6相互连通；所述推头12位于第二位置时，所述推头12位于所述推料孔6内部，且所述推头12封闭所述压料孔5的底部。

所述压料孔5的顶部设置有下料斗3，所述下料斗3连接有进料通道8，所述进料通道8上设置有进料油缸9和推料杆10，所述推料杆10由所述进料油缸9驱动在所述进料通道8中前后位移。