[实用新型]倒扣脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种倒扣脱模机构。

背景技术

如图1所示，对于一些具有倒扣41的产品4，在利用于模具进行注塑加工时，需解决一个重要问题就是产品的脱模。为此，现有技术中通常采用斜顶脱模的方式实现上述产品4与模具的脱离。此种斜顶脱模的方式，使得脱模过程中所需的空间较大，且其对应的脱模机构也较为复杂、体积也较大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的倒扣脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种倒扣脱模机构，包括传动杆和与传动杆铰接的顶块头，所述传动杆可沿上下方向往复移动，所述顶块头一侧设有倒扣成型部和斜面成型部；所述倒扣成型部用于加工产品的倒扣；所述斜面成型部呈沿斜向上方向延伸的斜面结构；所述斜面成型部用于加工产品的斜面，且所述斜面成型部用于与产品的斜面相抵靠。

进一步地，所述顶块头的另一侧设有沿斜向上方向延伸的被复位斜面，所述被复位斜面用于与模仁相抵靠。

进一步地，所述模仁上设有沿上下方向延伸的导向孔，所述传动杆穿设在模仁的导向孔中。

进一步地，所述传动杆上端设有向上延伸的连接凸起，所述顶块头下端与连接凸起铰接。

进一步地，所述连接凸起的上端设有第一主限位平面和第二主限位斜面，所述顶块头上设有第一被限位面；所述第一主限位平面与第一被限位面相贴合，所述第二主限位斜面用于与第一被限位面相贴合。

进一步地，所述连接凸起有两个，且两个连接凸起间具有连接槽，所述顶块头的下端嵌在连接槽中。

进一步地，所述连接槽底部设有第三主限位平面，所述顶块头的下端设有第二被限位面，所述第二被限位面与第三主限位平面相贴合。

进一步地，所述传动杆与顶针板固接；所述顶针板可带动传动杆沿上下方向往复移动。

进一步地，所述传动杆包括与顶块头铰接的上传动杆和与上传动杆固接的下传动杆；所述下传动杆与顶针板固接。

进一步地，所述倒扣成型部呈凸起结构。

如上所述，本实用新型涉及的倒扣脱模机构，具有以下有益效果：

本实用新型中倒扣脱模机构的工作原理为：脱模过程中，顶块头的斜面成型部与产品的斜面相抵靠，倒扣成型部与产品的倒扣相配合；传动杆带动顶块头向上移动，斜面成型部相对于斜面向上滑动，斜面给斜面成型部及顶块头施加垂直于斜面的斜向阻力，顶块头在该斜向阻力的作用下绕顶块头与传动杆的铰接处、且沿远离产品方向转动，从而带动倒扣成型部一起沿远离产品方向转动，并实现倒扣成型部与产品的倒扣脱离；进而便于后续将产品整体与模具脱离。本实用新型中倒扣脱模机构实现了上述旋转式脱模，使得本实用新型在脱模过程中占用空间较小，脱模效率较高；且本实用新型中倒扣脱模机构的整体结构简单、加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中倒扣脱模机构所加工产品的结构示意图。

图2为本实用新型中倒扣脱模机构的结构示意图。

图3为本实用新型中顶块头的结构示意图。

图4为本实用新型中产品给顶块头施加斜向阻力的示意图。

图5为本实用新型中顶块头与模仁的结构示意图。

图6为图5中A-A剖视图。

图7为本实用新型中传动杆与顶块头的连接结构示意图。

图8为本实用新型中倒扣脱模机构的立体图。

图9为本实用新型中上传动杆在第一视角下的立体图。

图10为本实用新型中上传动杆在第二视角下的立体图。

图11为图7中B圈放大图。

元件标号说明

1 传动杆 24 第一被限位面

11连接凸起 25 第二被限位面

111 第一主限位平面 26 弧面

112 第二主限位斜面 3顶针板

12连接槽 31 上顶针板

121 第三主限位平面 32 下顶针板

13上传动杆 4产品

131 连接孔 41 倒扣

14下传动杆 42 斜面

15止定位销 5模仁

2 顶块头 51 导向孔

21倒扣成型部 6中心轴

22斜面成型部 7螺钉

23被复位斜面

具体实施方式