[实用新型]一种用于大型铰链梁的锻造模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造模具，具体为一种用于大型铰链梁的锻造模具。

背景技术

从1965年8月济南铸锻所三磨所试制出我国第一台6×6MN(600吨)DS－023型铰链式六面顶超高压高温人造金刚石压机算起，我国已经有五十余年生产人造金刚石压机的历史。

目前六面顶人造金刚石压机的铰链梁零件由铸件加工，存在强度差、寿命短等问题；

若以锻造的方式加工毛坯存在以下问题：以φ650型铰链梁加工为例，所需锻模大，难于制造，整套φ650铰链梁锻模重量达40吨；结构较为复杂、分模困难；变形程度大，难成形。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的生产毛坯，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块10构成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2内，所述下模镶块10设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块10构成，所述上模镶块10设置在下模镶块10的上方；所述上模组件由上平模6、外冲头8和内冲头7构成，其中外冲头8设置在上平模6的下端；所述外冲头8的中部设置有第一通孔803，所述上平模6的中部设置有第二通孔601；所述第一通孔803与第二通孔601同轴设置；所述内冲头7活动穿插在第一通孔803与第二通孔601内；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。

较佳情况下，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。

较佳情况下，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。

较佳情况下，所述外冲头8的底部与内冲头7的底部可以在一定范围内相对移动。

较佳情况下，所述外冲头8包括固定段801和冲压段802；所述固定段801与上平模6之间通过螺丝固定。

较佳情况下，所述内冲头7的上端设置有限位圆盘701。

一种用于大型铰链梁的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；

步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，直至型坯加工成冲挤坯；

步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸，使小耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到小耳；

步骤四、分离上模组件与锻模下模，使锻模下模旋转90°后，将上模组件与锻模下模进行合模；

步骤七、启动与大耳切刀相接触的液压缸，使大耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到大耳；

步骤八、分离上模组件与锻模下模，将锻模下模移出；将下模组件与底模组件分开；将锻件取出，即得铰链梁。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁毛坯以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁零件强度差、寿命短的问题。

1、本发明提供的一种用于大型铰链梁的锻造模具，体积小且结构合理，开辟了一条小设备干大活的道路。

2、本发明的结构通过合理的布局，解决了铰链梁锻造加工难以分模的问题。

3、本发明中上模镶块与下模镶块的设置，解决了铰链梁在锻造过程中变形程度大，成型难的问题。

4、本发明提供的一种用于大型铰链梁的锻造模具，提高了铰链梁的机械性能，将其使用寿命提高了3-5倍。

附图说明

图1为本发明的主剖面结构示意图。

图2为本发明中上模组件的剖面结构示意图。

图3为本发明中外冲头的平面结构示意图。

图4为铰链梁的结构示意图。

图5为本发明铰链梁的加工过程示意图。