[实用新型]多功能酿酒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于用直接发酵法制备酒精饮料技术领域，尤其涉及一种多功能酿酒装置。

背景技术

白酒是以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、冷却、拌曲、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。现有的酿酒设备，大多是简单的圆柱状金属容器，主要作用是在酿酒初期用火加热容器底部或者从底部直接通入蒸汽将酿酒原料煮熟；原料发酵完成后装入与蒸酒的冷却器密封连通，再用火或者蒸汽将发酵好的原料所含的酒蒸出，由于容器一般都是固定不动的，煮熟的原料要人工移出来，劳动强度很大，效率低。也有的比较先进的设备，在它的腰部设有一转轴，可以将煮熟的原料直接倾倒出来；还有的在容器内设一底部有滤孔的内胆容器， 直接用启重机将装有煮熟原料的内胆容器吊起运送到指定地点倾倒。刚移出的原料温度很高，需要在特制的冷床上冷却到合适的温度再进行人工拌酒曲的工作。所以，传统的酿酒设备，酿酒的作业多、步骤复杂、工作繁琐，每个工序需要分别进行，衔接不及时，费工费时，效率低下。

公开号为CN106281863A的中国专利公开了一种酿酒设备，它有支架、球罐、中空轴、风机和电机，中空轴横贯球罐并与之连结为一体，中空轴通过轴承安装在支架上，中空轴上开有进风孔眼和出风孔眼，中空轴的一端与风机连接将风经进风孔眼进入球罐散开经出风孔眼排出，中空轴上位于球罐的两侧分别有左闸阀和右闸阀控制球罐与外界的开和闭；中空轴上有大齿轮通过减速器与电机连接传动；球罐的顶部有进出料口，进出料口设有盖板，球罐的底部有蒸汽管、汽阀、排水管和排水闸，罐内部的中空轴上有挡料网板包围，中空轴内部有中隔板将进风孔眼和出风孔眼隔开。该实用新型能用于酿酒的各个工序，保证各个工序的连续性，提高加工效率。

但该实用新型还存在一些缺陷：酿酒的工序均在球罐内进行，在蒸煮、拌曲等过程中，由于原料经过煮熟具有较大的粘性，原料容易沾附在球罐的内壁，清理极为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种多功能酿酒装置，能够连续完成酿酒的多个工序的同时，还能有效清理球罐体内沾附的原料。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：包括机架、球罐体、风机、转轴和用于驱动转轴的电机，所述球罐体固定在转轴上，转轴转动连接在机架上；所述转轴为中空的结构，转轴的中部设有隔板；还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道和风机均连接在转轴的端部上；转轴位于球罐体内的部分的两侧均设有风孔，转轴位于球罐体外的部分的两侧均设有排气口，所述排气口上设有阀门；所述球罐体内设有环绕转轴的挡板，转轴上转动连接有自由状态下竖直向下的刮板；所述刮板的下侧与球罐体的内壁贴合，上侧与挡板的表面贴合；所述球罐体沿转轴转动方向的最大外环上设有料门和排水单元，球罐体上还设有磁铁和滑动连接有楔块，所述刮板能被磁铁吸附；楔块的斜面位于球罐体内，所述楔块通过弹簧与球罐体的外表面连接。

转轴上转动连接有自由状态下竖直向下的刮板，自由状态下是指刮板不受外界的作用力时保持的状态，只在自身重力作用下，刮板保持竖直向下。球罐体固定在转轴上，在转轴的作用下，球罐体能够沿着转轴转动；球罐体沿转轴转动方向的最大外环是指，沿着球罐体的转动方向，在球罐体的表面形成的最大圆周。

本基础方案的工作原理在于：投料时打开料门，将包谷、荞粒、高粱、稻谷等酿酒原料按事先设定的配比倒入球罐体中。如需对原料进行清洗，加入适量的水，然后关上料门，启动电机，电机通过转轴带动球罐体缓慢转动，以便充分对原料进行清洗。清洗结束后，关掉电机，打开排水单元将淘洗水放掉。开启转轴上远离蒸汽通道的阀门，关闭靠近蒸汽通道的阀门，启动电机的同时往蒸汽通道源源不断的通入蒸汽，蒸汽通过转轴一侧上的风孔进入球罐体内与原料接触，将原料蒸熟透彻；在这个过程中，球罐体内部分的蒸汽进入转轴另一侧上的风孔，然后通过该侧的排气口排出球罐体，使球罐体内的压力维持在稳定的水平。原料蒸熟后，关闭电机，关闭靠近风机一侧的阀门，打开远离风机一侧的阀门，然后开动风机，风机将冷风吹入球罐体内对熟料进行快速冷却降温；开动电机，让球罐体转动，风与熟料充分接触冷却，均匀降温。热交换过的风进入远离风机的风孔，然后通过排气口排出。

当温度降到适宜拌料时，打开料门，将酒曲等发酵物质投入球罐体内，启动电机，使酒曲与原料拌匀。拌料结束后，停止转动，打开料门将球罐体转到底朝天的位置，倒出混合料移至发酵池发酵。

本基础方案的有益效果在于：