[实用新型]一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置。

背景技术

铸件在铸造过程中，一些对表面平整度要求较高的铸件，现有的铸砂铸造装置由于已无法满足其技术要求。而人工宝珠砂由于颗粒大小均匀，可以使得铸件表面更光滑。为此，需要一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置，不仅结构简单，而且便于使铸件成型。

本实用新型的技术方案在于：一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置，包括盘型底座，所述盘型底座上设置有环形围挡，所述环形围挡的上侧设置有罩盖，所述罩盖上设置有向上凸起的环形缩口，位于盘型底座、环形围挡及罩盖之间形成的腔室内设置有填充有宝珠砂，位于宝珠砂内设置有用于形成铸件的铸造模具，宝珠砂内还设置有与铸造模具相连接并从环形缩口穿出的浇道，位于罩盖与盘型底座之间还设置有锁定机构。

进一步地，所述锁定机构包括沿周向间隔设置于罩盖侧部的若干根横杆，所述盘型底座上沿周向对应设置有若干根悬臂杆，所述悬臂杆与横杆之间绞绕有铁丝。

进一步地，所述横杆上沿其轴向间隔设置有若干个用于铁丝嵌入的环形凹槽。

进一步地，所述盘型底座的底部沿周向间隔设置有若干个支撑腿；所述环形围挡的周部沿周向间隔设置有若干根竖向加强筋。

进一步地，所述罩盖的两侧部分别设置有一对吊环，罩盖上位于环形缩口的外侧壁沿周向间隔还设置有若干加强肋。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该具有人工宝珠砂的铸件成型装置不仅结构简单，而且便于使铸件成型，并且可以使成型后的铸件表面更光滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图中：10-盘型底座11-支撑腿20-环形围挡21-竖向加强筋30-罩盖31-环形缩口32-吊环33-加强肋40-宝珠砂50-铸造模具60-浇道71-横杆72-悬臂杆73-铁丝74-环形凹槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置，包括盘型底座10，所述盘型底座上设置有环形围挡20，所述环形围挡的上侧设置有罩盖30，所述罩盖上设置有向上凸起的环形缩口31，位于盘型底座、环形围挡及罩盖之间形成的腔室内设置有填充有宝珠砂40，以便使铸件的表面更光滑。位于宝珠砂内设置有用于形成铸件的铸造模具50，宝珠砂内还设置有与铸造模具相连接并从环形缩口穿出的浇道60，位于罩盖与盘型底座之间还设置有锁定机构。

本实施例中，所述锁定机构包括沿周向间隔设置于罩盖侧部的若干根横杆71，所述盘型底座上沿周向对应设置有若干根悬臂杆72，所述悬臂杆与横杆之间绞绕有铁丝73，从而通过绞绕铁丝实现罩盖与盘型底座之间夹紧力。

本实施例中，所述横杆上沿其轴向间隔设置有若干个用于铁丝嵌入的环形凹槽74，以便调整铁丝的位置。

本实施例中，所述盘型底座的底部沿周向间隔设置有若干个支撑腿11；所述环形围挡的周部沿周向间隔设置有若干根竖向加强筋21，从而提高环形围挡的强度。

本实施例中，所述罩盖的两侧部分别设置有一对吊环32，以便该装置的起吊。罩盖上位于环形缩口的外侧壁沿周向间隔还设置有若干加强肋33，从而提高环形缩口的强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。