[实用新型]一种RB模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种RB模具。

背景技术

目前，用于注塑小RB的模具，由上模的一侧通过铰链与下模连接，并且用锁模锥度销固定锁紧，然后在用力敲打上模与下模，使用里面的注塑完全紧密成型，在敲打的过程会造成模具的损坏，给维修方便带来困难，而且增加模具成本，例如申请号为201220173746.9的实用新型专利，由上模和下模构成，上模的一侧通过铰链与下模连接，并且用锁模锥度销固定锁紧，下模上设有注料槽和填料槽，设于填料槽内的阶台槽，填料槽的四周设有锥度的台面，该专利增加了缓冲效果，但仍旧采用敲打的方式进行成型，导致其模具仍旧极易损坏，且成型效果差，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RB模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RB模具，包括下模板和上模板，所述上模板和下模板的内侧设有中心板，所述上模板和下模板均通过合页与中心板相连，所述上模板和下模板的外侧分别安装有第二卡扣和第一卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣为卡扣组结构，所述下模板的正面安装有下模具，所述下模具的正面设有模具型凹槽，所述上模板的正面设有压合板，所述压合板的正面设有上模具，所述上模具与下模具相匹配，所述上模具的正面设有模具型凸起，所述模具型凸起与模具型凹槽相匹配，所述上模板的内侧底端设有下边板，所述压合板的内侧顶端设有上边板，所述下边板的内侧安装有下护套，所述上边板的内侧安装有上护套，所述上护套通过压缩弹簧与下护套相连，所述下模板的上下两端均设有第一翼板，所述压 合板的上下两端均设有第二翼板，所述第二翼板的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆与第二翼板的连接处设有第一螺纹套，所述第一翼板的顶端安装有底筒，所述底筒的内侧安装有第二螺纹套，所述螺杆与第二螺纹套相匹配。

优选的，所述下模板的正面四周设有外橡胶圈，所述压合板的正面四周设有内橡胶圈，所述内橡胶圈与外橡胶圈相配合，所述外橡胶圈的底端内侧和内橡胶圈的顶端内侧分别设有第一斜角边和第二斜角边，所述第一斜角边与第二斜角边相配合，所述外橡胶圈的内壁设有弧形凹槽，所述内橡胶圈的内壁设有海绵凸垫，所述海绵凸垫与弧形凹槽相匹配。

优选的，所述第一螺纹套的外侧安装有压盖。

优选的，所述第二螺纹套的外侧安装有环形压盖。

优选的，所述上模板的上下两端外侧均安装有扳手板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RB模具，通过下模板、上模板和压合板的配合，使用扳手工具转动螺杆使其分别转动于第一螺纹套和第二螺纹套内，进而通过与第一螺纹套和第二螺纹套的螺纹连接配合带动第二翼板和压合板向下移动，在压合板向下移动时带动上护套压合下护套内侧的压缩弹簧，压合板下压时带动上模具压合于下模具上，同时带动模具型凸起进入模具型凹槽内，避免传统技术中采用敲打的方式进行成型，避免了模具易损坏的问题，同时成型效果较佳，满足了生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上护套结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆结构示意图；

图4为本实用新型的外橡胶圈结构示意图。

图中：1、下模具，2、第一翼板，3、合页，4、上模板，5、第二翼板，6、内橡胶圈，7、扳手板，8、下模板，9、第一卡扣，10、外橡胶圈，11、 第二卡扣，12、模具型凹槽，13、中心板，14、压合板，15、上模具，16、模具型凸起，17、上边板，18、上护套，19、压缩弹簧，20、下护套，21、下边板，22、螺杆，23、压盖，24、第一螺纹套，25、底筒，26、第二螺纹套，27、环形压盖，28、弧形凹槽，29、第一斜角边，30、第二斜角边，31、海绵凸垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。