[实用新型]一种循环流化床锅炉的布风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉的布风装置。

背景技术

循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，由于它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，在电站锅炉和工业锅炉等领域具有广泛的应用。其中，流化方式为：燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板由下而上进入燃料床层，在适当的气体流速下，床料粒子形成悬浮状态而流化，掺混剧烈，燃烧充分。布风装置是循环流化床锅炉燃烧设备中的关键部件之一，其性能直接影响流化床锅炉的流化状况以及燃烧室内的流动、燃烧和传热过程，进而影响到流化床锅炉的性能。然而，循环流化床锅炉在实际运行中经常会出现炉膛内床面流化不均的现象，从而导致流化质量差，创温偏差严重，大大影响了燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、便于拆装、送风均匀、能够提高流化效果的循环流化床锅炉的布风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉的布风装置，包括设置在炉膛下部的布风板，布风板左右对称，布风板从两侧到中心依次包括连接板、第一倾斜段和第二倾斜段，连接板竖直设置并通过耐高温螺栓固定在炉膛两侧内壁上，布风板中心连接有排渣管，排渣管位于布风板下方，排渣管顶端与炉膛相连通，第一倾斜段下方设有第一风室，第二倾斜段下方设有第二风室，第一风室和第二风室之间通过隔风板分隔，隔风板上端与布风板固定连接，第一倾斜段和第二倾斜段上间隔设有通气管，通气管上分别设有风帽。

通气管上部外壁设有外螺纹，风帽下部内设有内螺纹，风帽螺纹连接在通气管上。

所述通气管顶端封口，通气管顶端开设有第一出风孔，通气管上部沿圆周方向间隔开设有第二出风孔，风帽上部沿圆周方向间隔开设有第三出风孔，风帽与通气管之间设有风腔，第一出风孔、第二出风孔和第三出风孔均与风腔相连通。

所述第二出风孔的直径沿气体流通方向依次增大。

第一倾斜段上的通气管向布风板中心方向倾斜设置。

第二倾斜段上的通气管竖直设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过第一风室和第二风室向布风板上的通气管输送风力，通气管内的风经第一出风孔和第二出风孔进入到风腔内，再经第三出风孔进入到炉膛内，从而将布风板上方的可燃物、炉渣以及不可燃物吹向空中，在使用的过程中，可以调节第一风室和第二风室的送风量，从而达到布风板送风均匀的效果，结构简单，工作稳定。

2、可以拧动风帽，改变第二出风孔与风腔的连通数量，从而改变出风量，调节进入炉膛的风力，使得送风均匀，提高流化效果。

3、布风板上的连接板通过耐高温螺栓固定在炉膛两侧内壁上，易于拆装，便于维修。

4、第一倾斜段和第二倾斜段的设置便于大颗粒物质便于由布风板中心的排渣管排出，第一倾斜段上的通气管向布风板中心方向倾斜设置，便于大颗粒物质向排渣管方向移动，便于排渣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中风帽的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种循环流化床锅炉的布风装置，包括设置在炉膛1下部的布风板，布风板左右对称，布风板从两侧到中心依次包括连接板2、第一倾斜段3和第二倾斜段4，连接板2竖直设置并通过耐高温螺栓5固定在炉膛1两侧内壁上，布风板中心连接有排渣管6，排渣管6位于布风板下方，排渣管6顶端与炉膛1相连通，第一倾斜段3下方设有第一风室7，第二倾斜段4下方设有第二风室8，第一风室7和第二风室8之间通过隔风板9分隔，隔风板9上端与布风板固定连接，第一倾斜段3和第二倾斜段4上间隔设有通气管10，通气管10上分别设有风帽11。

通气管10上部外壁设有外螺纹，风帽11下部内设有内螺纹，风帽11螺纹连接在通气管10上。

所述通气管10顶端封口，通气管10顶端开设有第一出风孔12，通气管10上部沿圆周方向间隔开设有第二出风孔13，风帽11上部沿圆周方向间隔开设有第三出风孔14，风帽11与通气管10之间设有风腔15，第一出风孔12、第二出风孔13和第三出风孔14均与风腔15相连通。

所述第二出风孔13的直径沿气体流通方向依次增大。

第一倾斜段3上的通气管10向布风板中心方向倾斜设置。

第二倾斜段4上的通气管10竖直设置。