[实用新型]管道焊接坡口检验尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及长输管道建设管道焊接检验设备领域，尤其涉及一种管道焊接坡口检验尺。

背景技术

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，但需清除氧化渣，根据需要，有V型坡口、U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

目前，对于焊接坡口的检验主要使用卡尺，但对于U型坡口与V型焊口，由于焊口均为异形，只能对焊口进行小比例抽测，检测时卡尺有些尺寸无法测量或测量效率低，这就导致某些焊口无法检验或是检验不准确，且坡口不合格直接导致焊接时出现焊接缺陷。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种管道焊接坡口检验尺，它解决了坡口无法准确检测的问题，使得坡口的检验更加准确，方便。

本实用新型的技术方案是：提供一种管道焊接坡口检验尺，它是由检验尺本体、刻度、延长端组成，检验尺本体上设有刻度，所述刻度范围为0-30mm，检验尺本体一端设有延长端，延长端与需检验坡口下端紧密贴合保证检验的稳定性；

所述检验尺本体高度为40mm，使用范围为壁厚0-30mm以内管道；

内坡口面a角度为37.5±1°，坡口角度为5±1°；

钝边为1.3±0.2mm，内坡口高度为1.3±0.2mm，单侧圆弧处高度为2.5± 0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了坡口无法准确检测的问题，使得坡口的检验更加准确，方便，可以在使用相同人工时的条件下大大增大坡口的抽检比例，也可在相同的抽检比例下大大提高检验人员的工作效率。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型U型坡口检验的结构图；

图4是本实用新型V型坡口检验的结构图；

图5是本实用新型复合U型坡口的检验的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5中所示：1、检验尺本体，2、刻度，3、延长端。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，管道焊接坡口检验尺，它是由检验尺本体1、刻度2、延长端3组成，检验尺本体1上设有刻度2，所述刻度范围 为0-30mm，检验尺本体1一端设有延长端3，延长端3与需检验坡口下端紧密贴合保证检验的稳定性；

所述检验尺本体1高度为40mm，使用范围为壁厚0-30mm以内管道；

内坡口面a角度为37.5±1°，坡口角度为5±1°；

钝边为1.3±0.2mm，内坡口高度为1.3±0.2mm，单侧圆弧处高度为2.5±0.2mm；

检测工件壁厚为5-30mm；

采用光透法进行检测，间隙尺寸为0.2mm-0.5mm。

优选的，将检验尺本体1靠在坡口上，延长端3与坡口下端紧密贴合，通过观察被检坡口与检验尺本体1贴合情况，采用光透法，通过判断坡口与检验尺本体1质检的透光量，来判断坡口是否合格，检验尺本体1上带有刻度2，检验人员能够根据刻度2快速的检测出不合格的位置。

在使用时，根据管线的焊接设计要求，现场人员检测时，直接将检验尺本体1靠在坡口上，观察被检坡口与检验尺本体1贴合情况，采用光透法，通过判断坡口与检验尺质检的透光量，来判断坡口是否合格。检验尺本体1上带有刻度2，检验人员能够根据刻度2快速的检测出不合格的位置。

本实用新型解决了坡口无法准确检测的问题，使得坡口的检验更加准确，方便，可以在使用相同人工时的条件下大大增大坡口的抽检比例，也可在相同的抽检比例下大大提高检验人员的工作效率。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。