[实用新型]转子轴、转子总成和电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地，涉及一种改进结构的转子轴，进一步，本实用新型还涉及一种转子总成和电机。

背景技术

电机例如空调中使用的电机，其种类型号繁多。其中转子型号是决定电机型号的因素之一。以鼠笼式转子为例，鼠笼式转子一般包括转子铁芯，导条和端环。端环设于转子铁芯的两端面上，转子铁芯的外周面上形成有多个沿转子铁芯的圆周方向周向等间距分布的凹槽，每个凹槽在轴上向贯通转子铁芯，导条设于凹槽内，并且导条的两端分别与转子铁芯的两端面上的端环电连接。鼠笼转子的型号由转子铁芯的孔径，转子铁芯径向上的厚度，端环尺寸例如端环轴向上的厚度和直径等因素决定。制造这些型号多样的转子需要的模具类型多，数量多，造成零部件管理复杂。

并且现有技术中的电机，其转子总成中的转子轴一般通过如下方式与轴承装配。具体地，请参阅图1-图3，转子总成中的转子轴的外周面上周向形成有卡簧槽，卡簧槽内嵌入卡簧，轴承同轴装配至转子轴上并与卡簧抵靠，通过卡簧对轴承进行限位。

转子轴上的卡簧槽容易造成转子轴钢性降低，开槽处转子轴可承受扭力降低，造成转子轴的使用寿命缩短。

另外，转子轴卡簧槽的设置造成转子总成的生产工艺复杂，容易降低转子轴的产品精度，进一步会增大电机和空调在运行时的噪音和振动。

并且，具有上述转子总成的电机在产线装配过程中，需要增加装卡簧工序，耗费人力、物力多，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减少电机和转子总成的生产工序，降低电机和转子总成的生产成本，提高转轴、转子总成和电机的使用寿命，并削弱电机和空调运行时的噪音和振动的技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种转子轴，所述转子轴为阶梯轴以在所述转子轴上形成用于抵接并限位轴承内圈端面的径向台阶。

优选地，所述转子轴上形成有两个径向台阶，所述两个径向台阶之间的转子轴部分能够安装转子。

优选地，所述两个径向台阶之间的转子轴部分的径向直径大于所述两个径向台阶之外的转子轴部分的径向直径。

优选地，所述两个径向台阶之间的转子轴部分的径向直径比所述两个径向台阶之外的转子轴部分的径向直径大1mm-5mm。

基于本实用新型第一方面所述的转子轴，本实用新型第二方面提供一种转子总成，所述转子总成包括转子轴和同轴安装在所述转子轴上的转子，所述转子轴为本实用新型第一方面所述的转子轴。

优选地，所述转子为鼠笼式转子。

优选地，所述鼠笼式转子包括转子铁芯、导条和端环，所述端环设于所述转子铁芯的两端面上，所述转子铁芯的外周面上形成有多个沿转子铁芯的圆周方向周向等间距分布的凹槽，每个凹槽在轴上向贯通所述转子铁芯，所述导条设于所述凹槽内，且所述导条的两端分别与所述转子铁芯的两端面上的端环电连接。

优选地，所述端环为铝环。

基于本实用新型第二方面提供的转子总成，本实用新型第三方面提供一种电机，包括电机壳和安装在所述电机壳内的转子总成，所述转子总成为本实用新型第二方面所述的转子总成。

优选地，所述转子轴外套接有轴承，所述电机壳内形成有轴承收容室，所述轴承收容于所述轴承收容室内。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的转子轴为阶梯轴，以在转子轴上形成径向台阶，该径向台阶用于抵接轴承的的内圈端面，从而可以限制轴承在轴向上的位移，通过径向台阶提供限位，在装配轴承的过程中，无需增加卡簧，减少了电机的生产工序，降低了人力、物力成本。并且，径向台阶的设置使得转子轴的外周面上不必要设置用于安装卡簧的卡簧槽，转子轴的卡簧槽取消后能够有效提高转子轴的刚性，延长转子轴的使用寿命。

另外，转子轴的刚性提高后，使得转子轴能够承载更多型号和规格的转子，换言之，原始电机中为了提高转子轴刚性以承载转子重量而生产的具有不同孔径的转子，在使用本实用新型提供的转子轴后，无需形成不同尺寸的转子孔径，也就是，本实用新型提供的转子总成可有效降低转子的孔径尺寸类型，减少因转子孔径不同而造成的转子规格和型号繁多的缺陷，便于转子的制作和零部件的管理。