[实用新型]一种磁芯出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体的说是一种磁芯出料装置。

背景技术

目前在磁芯压制设备上一般只设置压制平板，该压制平板上设有压制通孔，位于该压制通孔正下方设有压制模具，位于压制通孔正上方设有压制冲头，磁芯时通过压制冲头将磁粉压入压制模具中而成型，成型后的磁芯在推力作用下滑移到压制平板的另一端进行人工收集。这样存在三个缺点：第一，由于压制平板直接起到了出料输送的作用，这就需要将压制平板的长度做长，而当压制平板损坏时就需要整块更换，成本大；第二，由于压制平板为水平布置，磁芯在推力作用下虽然是往压制平板的另一端滑移，但是在摩擦力的作用下滑移距离短，不便于工作人员的收集，存在一定的安全隐患；第三，磁芯在压制成型及推送过程中会出现磁粉外漏的现象，此时磁粉就会随着时间推移而越来越多的留在压制平板上，需要工作人员定时的进行清理，不仅增加工作人员的劳动强度，且影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、收集方便安全且便于磁粉清理的磁芯出料装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且有效降低对工作人员的身体危害。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁芯出料装置，包括压制平板、长条挡板、输送平板、磁粉收集袋、磁粉收集管和磁粉收集桶，所述压制平板呈水平布置，所述压制平板上开设有一压制通孔，所述压制平板的两侧均固定有长条挡板，两根所述长条挡板平行布置，所述压制平板一端连接有一呈倾斜布置的输送平板，所述输送平板与水平面的夹角为15～35度，所述输送平板两侧均设有向上的直角翻边，所述压制平板上靠近所述输送平板的一端开设有多个呈矩阵排列的磁粉收集通孔，所述输送平板上靠近所述压制平板的一端也开设有多个呈矩阵排列的磁粉收集通孔，所述输送平板和所述压制平板上位于所述磁粉收集通孔下方固定有一磁粉收集袋，所述磁粉收集袋的底端开设有一收集缩口，所述收集缩口处连接有一磁粉收集管，所述磁粉收集管伸入磁粉收集桶中。

作为优先，所述输送平板与水平面的夹角为30度。

作为优选，所述压制平板和所述输送平板的材质均为不锈钢。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，输送平板的设置，不仅可以缩短压制平板的长度，且当压制平板或者输送平板损坏时，只要更换其中一块即可，大大降低使用成本；同时由于将输送平板倾斜设置，且将输送平板与水平面的夹角设为15～35度，从而便于磁芯的输送，不仅方便工作人员的收集，且提高工作人员收集的安全性；磁粉收集通孔、磁粉收集袋、磁粉收集管和磁粉收集桶的设置，可对磁粉进行自动收集，大大降低工作人员的劳动强度，有效降低对工作人员的身体危害。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、收集方便安全且便于磁粉清理的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且有效降低对工作人员的身体危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-压制平板，2-长条挡板，3-输送平板，4-磁粉收集袋，5-磁粉收集管，6-磁粉收集桶，7-压制通孔，8-直角翻边，9-磁粉收集通孔，10-收集缩口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种磁芯出料装置，包括压制平板1、长条挡板2、输送平板3、磁粉收集袋4、磁粉收集管5和磁粉收集桶6，压制平板1呈水平布置，压制平板1上开设有一压制通孔7，压制平板1的两侧均固定有长条挡板2，两根长条挡板2平行布置，压制平板1一端连接有一呈倾斜布置的输送平板3，输送平板3与水平面的夹角为15～35度，输送平板3两侧均设有向上的直角翻边8，压制平板1上靠近输送平板3的一端开设有多个呈矩阵排列的磁粉收集通孔9，输送平板3上靠近压制平板1的一端也开设有多个呈矩阵排列的磁粉收集通孔9，输送平板3和压制平板1上位于磁粉收集通孔9下方固定有一磁粉收集袋4，磁粉收集袋4的底端开设有一收集缩口10，收集缩口10处连接有一磁粉收集管5，磁粉收集管5伸入磁粉收集桶6中，压制平板1和输送平板3的材质均为不锈钢。