[实用新型]一种钢包用水口的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢用耐火材料的加工设备，尤其涉及水口成型时使用模具装置。

背景技术

钢包水口作为连铸用功能耐火材料，使用条件苛刻，其使用寿命和安全性一直都是重要的研究课题。鉴于钢包水口的形状(异型砖且高度较高)，通过常规成型方法成型时，其上、中、下部位的体积密度相差很大，上部较高、中部次之、下部较低，导致水口中下部强度较低，致使在使用中存在较大隐患。因此如何保证水口成型时密度的一致性，是保证水口质量和使用效果的前提。

实用新型内容

本实用新型针对钢包用水口成型时存在的问题，提供了一种钢包用水口的成型模具，能够有效解决钢包用水口在成型时上、中、下部位体积密度相差较大的问题。

一种钢包用水口的成型模具，包括基板，基板上由外至内依次设置模套、内胆和芯棒，其中芯棒底部延伸出基板，在内胆和芯棒之间为模腔，所述基板上滑动安装两块插板，所述两块插板具有相互靠拢并沿基板顶面插入内胆下方的工作状态，以及相互远离使内胆下沉至基板顶面的回撤状态。

本实用新型成型模具使用时，先将内胆顶起，在内胆下面插入插板，加入物料后进行预压，然后抽出插板，内胆下落，再进一步压实模腔中的物料，以达到预定尺寸。

为了实施预压，作为优选，所述模腔的正上方设有压料筒，所述成型模具还包括驱动压料筒升降的升降驱动机构。

压料筒在使用时处在模腔的正上方，作业完毕后，为了避免后续的空 间干涉，一般要移开模腔的正上方，既可以手动操作移开也可以是自动操作，例如将压料筒安装在移动机构上，可实现平移和升降，升降驱动机构既可以单独设置，也可以利用现有模压时使用的成型压机直接作用在压料筒上。

作为优选，所述压料筒为立置的圆筒体，其壁厚15mm-30mm，圆筒体底端为用于压实模腔中物料的工作端。

作为优选，所述的压料筒的工作端为沿周向分布的锯齿状。

作为优选，所述插板为厚度20-60mm的长方体钢板。

插板的面积至少可以稳定的托起内胆，由于两块插板围绕芯棒布置，相互抱拢即处在工作状态时为了更加接近可以在现对的一侧设置避让芯棒的缺口。

基板可以视为一个部件或整体工作台面，起到支撑和固定其他部件的作用，基板下部通过支座等形式相对地面固定。

作为优选，基板顶面设有引导插板运动的导轨，各插板滑动安装在对应的导轨上。

为了便于操作，所述成型模具还包括驱动两块插板在工作状态与回撤状态之间切换的横移驱动机构。

作为优选，所述横移驱动机构包括：

两个气缸，每个气缸的活塞杆通过传动部件连接其中一块插板，用于驱动插板进入回撤状态；

绕线轮，两块插板分别连接有牵引索，两牵引索远离相应插板的一端绕置在所述绕线轮上；

驱动卷簧，作用在所述绕线轮上，用以通过绕线轮牵引两块插板进入工作状态。

气缸的活塞杆运动时牵引插板进入回撤状态，同时也使得驱动卷簧进一步卷曲蓄力，气缸的活塞杆反向运动时，驱动卷簧带动绕线轮，再通过牵引索使两块插板进入工作状态。

回撤状态与工作状态是相对而言，也可使设置成气缸驱动插板进入工作状态，相应的则驱动卷簧使两块插板进入回撤状态。

作为优选，所述两个气缸分别立置在两块插板相背的一侧，所述传动部件包括连接在气缸的活塞杆与对应插板之间的拉索，以及用于改变拉索施力方向的导向轮。

作为优选，所述两个气缸均位于基板顶面下方，所述导向轮安装在基板顶面高度上与插板一致。

作为优选，所述插板的侧翼设有延伸至基板顶面下方的传动杆，所述牵引索通过传动杆连接至对应的插板。

作为优选，所述绕线轮位于基板顶面下方，驱动卷簧一端与绕线轮的轮轴相连，另一端连接至相对基板固定的支架上。

本实用新型钢包用水口的成型模具，由于使用了插板和压料筒，先经过预压，而后再压实物料，使模腔中上、中、下部位体积密度趋于一致，改善了产品质量和使用效果，不仅如此还提供了插板的横移驱动机构，更加便于操作和自动控制。

附图说明

图1是本实用新型成型模具的结构示意图(插板处在工作状态)；

图2是图1中插板处在回撤状态的的结构示意图；

图3中图2中模腔的物料压实后的状态示意图；

图4为压料筒的结构示意图；

图5为插板的横移驱动机构的原理示意图；

图6为横移驱动机构俯视角度的局部示意图。