[实用新型]一种脱硫湿磨机进料部

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫湿磨机领域，尤其涉及一种脱硫湿磨机进料部。

背景技术

溢流型湿式脱硫球磨机是烟气脱硫系统的关键设备之一。磨机制造厂商由于对溢流型湿式球磨机进料端密封在设计上就存在缺陷。密封材料大多采用盘根密封设计或橡胶密封圈密封进行设计。

磨机两端中空轴承受磨机的全部重量和载荷，负荷大，球磨机运行一段时间后中空溜料管与进料口之间的盘根密封及易被磨损，简易盘根密封由于不具备自动补偿结构功能，随着磨机运转时间的增加盘根密封磨损加快而间隙逐渐增大，最终导致磨机密封失效而漏浆，浆液从磨机进料端源源不断地渗漏，渗漏严重时浆液随着磨机的旋转而进入到中空轴瓦腔内，从而造成润滑油站系统的污染、润滑油被乳化变质，造成磨机无法启动，唯一解决方法就是更换润滑油，不但耗时费力同时也增加了运行成本，污染生产环境。另外进入到中空轴内腔的矿浆和矿砂在一定的压力下自磨，最终导致严重磨损而烧瓦，正常生产将受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫湿磨机进料部，以解决现有湿磨机的密封材料大多采用盘根密封或橡胶密封圈密封在设计上存在缺陷，进料部密封经常磨坏漏浆、漏水、漏石子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种脱硫湿磨机进料部，包括固定底板、固定在所述固定底座上的立柱、设置于所述顶部的进料斗、设置于所述进料斗底部的溜料管及设置于所述溜料管前端外侧的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括环套于所述溜料管前端外侧的静环以及静环座，所述静环与静环座之间设置有弹性结构及固定装置，所述静环与所述溜料管之间设置有环形的密封槽。

优选的，所述密封结构还包括设置在所述静环座上的加压推进器。

优选的，所述弹性结构为不锈钢弹簧，其圆周均布于所述静环与静环座之间。

优选的，所述固定装置圆周均布于所述静环与静环座之间，并与所述不锈钢弹簧间隔布置。

优选的，所述静环采用高分子(ETFE)抗磨材料。

优选的，所述固定底板通过紧固螺钉固定于地面。

优选的，所述进料斗底部与所述溜料管连接处设置有密封结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果在于：

上述方案中，该脱硫湿磨机进料部是一种组合式多点自动补偿(成套)密封装置，结构紧凑，采用动、静环结构设计，静环在多点弹簧推力作用下始终接触良好自动补偿，不漏浆，不采用传统的橡胶密封圈或石棉盘根做密封材料，耐磨防腐性能好。

附图说明

图1是本实用新型脱硫湿磨机进料部的结构示意图；

附图标记说明：

1、固定底板；

2、立柱；

3、溜料管；

4、进料斗；

5、加压推进器；

6、静环座；

7、固定装置；

8、弹性结构；

9、静环；

10、密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型针对现有的脱硫湿磨机进料部在密封时存在进料部密封经常磨坏漏浆、漏水、漏石子等问题，提供一种脱硫湿磨机进料部，其用于与接料机构配合送料，包括固定底板1及固定在所述固定底座上的立柱2，实现装置的固定支撑，还包括设置于所述顶部的进料斗4，用于接收外部送入的原料，还包括设置于所述进料斗4底部的溜料管3，实现原料的缓冲运输，以及设置于所述溜料管3前端外侧的密封结构，实现与接料机构端口的密封以保证原料在运送过程中不漏料，其特征在于，所述密封结构包括环套于所述溜料管3前端外侧的静环9以及静环座6，所述静环9与静环座6之间设置有弹性结构8及固定装置7，所述静环9与所述溜料管3之间设置有环形的密封槽10，结构紧凑，采用动、静环结构设计，静环在多点弹簧推力作用下始终接触良好自动补偿，不漏浆。

具体的，如图1所示，所述密封结构还包括设置在所述静环座6上的加压推进器5，实现压紧力的调节以保证密封强度，适应不同送料密封需求。

具体的，如图1所示，所述弹性结构8为不锈钢弹簧，简单易得降低成本，其圆周均布于所述静环9与静环座6之间，所述固定装置7圆周均布于所述静环9与静环座6之间，并与所述不锈钢弹簧间隔布置，固定装置7与弹性结构8圆周均布，结构稳定紧凑，压紧力均匀持续。