[实用新型]一种锂离子电池封装模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池封装模具。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高能量密度、循环寿命长、无环境污染等优点，目前锂离子电池应用更为广泛，电动工具、模型玩具、携带式电子设备、电动车等领域都有应用，锂离子电池的发展已成为现在电池行业的大势所趋，因此锂离子电池的封装技术也随着同步快速发展。现在常用的锂离子电池封装模具在使用过程中，存在以下缺陷：1、在气缸推动下，上封头和下封头会对待封装电池造成损伤；2、因为不仅需要对锂离子电池的底部进行封装，而且需要对锂离子电池的角位进行封装，而目前对锂离子电池的角位进行封装，采用人工手动进行压角位操作，工作量大，需要消耗大量人工，造成了很大的资源浪费；3、在封装过程中，铝塑包装膜会出现打皱、角位错位的现象，影响锂离子电池的外观；因此，为了解决上述缺陷，应该提供一种能够实现快速封装的锂离子电池封装模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锂离子电池封装模具，其结构简单且安装便捷，能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，同时，在封装过程中，铝塑包装膜不会出现打皱、角位错位的现象，提高了锂离子电池的封装质量，使用效果好，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池封装模具，包括模具架体、安装在所述模具架体上的上模板与下模板以及用于驱动上模板上下移动的驱动机构，所述上模板底面安装有上封头，所述上封头的底面上开设有上腔室，所述下模板顶面安装有与所述上封头相配合的下封头，所述下封头的顶面上开设有下腔室，其特征在于：所述上腔室和下腔室扣合形成的用于向待封装电池外侧封装铝塑包装膜的封装腔室，所述封装腔室内设置有缓冲机构，所述上腔室和下腔室均为两边开口的矩形腔室，所述矩形腔室的内角为与待封装电池结构相适应的圆角结构，所述缓冲机构包括与上腔室的顶部连接的缓冲绝缘压块和安装在上腔室顶部与缓冲绝缘压块之间的压力弹簧，所述缓冲绝缘压块的底面低于上封头的最低面，所述上封头和下封头上均安装有封装加热管。

上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：还包括套装在缓冲绝缘压块内的导向杆，所述导向杆的一端固定连接在上腔室的顶部，所述导向杆的另一端设置有防止所述缓冲绝缘压块脱离所述导向杆的限位块，所述缓冲绝缘压块沿着导向杆的长度方向上下移动。

上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：所述压力弹簧套装在导向杆上。

上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：所述封装加热管的数量为多个。

上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：所述缓冲绝缘压块的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在上腔室和下腔室内具有与待封装电池结构相适应的圆角结构，能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本。

2、本实用新型通过在上腔室顶部安装缓冲绝缘压块，并在上腔室顶部与缓冲绝缘压块之间设置压力弹簧，且缓冲绝缘压块的底面低于上封头的最低面，当由所述驱动机构带动上模板和上封头向下移动时，在上封头与下封头接触之前，缓冲绝缘压块将率先与待封装电池上表面的铝塑包装膜接触，然后上封头与下封头接触，使铝塑包装膜折弯变形封装在待封装电池上，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，同时，在封装过程中，铝塑包装膜不会出现打皱、角位错位的现象，提高了锂离子电池的封装质量，使用效果好，便于推广应用。

3、本实用新型缓冲绝缘压块为聚四氟乙烯材质制成，能够避免绝缘缓冲压块过热，从而压坏待封装电池的表面，或者导致铝塑包装膜受热收缩。

4、本实用新型的结构简单，安装便捷，具有推广意义。

综上所述，本实用新型能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，同时，在封装过程中，铝塑包装膜不会出现打皱、角位错位的现象，提高了锂离子电池的封装质量，使用效果好，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。