[实用新型]一种用于拉伸机的顶升平移车

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工技术及装备领域，特别是一种用于铝拉伸机的顶升平移装置。

背景技术

拉伸机是生产航空航天高性能板材的关键设备。而在板材整个拉伸生产流程中，需要根据来料情况在合适的位置对板材进行支撑；在板材对中时，既要保证板材不划伤，还要能左右移动；并根据来料情况，需要提供一定的反弯；目前，现阶段在拉伸机组中，并没有满足上述整体工艺要求的配套设备。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于拉伸机的顶升平移车。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于拉伸机的顶升平移车，包括支撑架和安装于支撑架上端的顶升装置；

支撑架，其下端部设置有行走轮；

顶升装置，其包括升降辊组I、升降辊组II、固定辊组、升降导轨、升降机和液压缸，在支撑架上端设置有三组相对应的升降导轨，位于两侧的两组升降导轨上分别对应安装有升降辊组I，位于中间的一组升降导轨上安装有升降辊组II，在升降辊组I和升降辊组II之间设置有固定辊组，并且固定辊组的左右两端部分别通过固定辊组支架与支撑架固定连接；

升降辊组I和升降辊组II均是由若干辊子自左向右依次串联组成，固定辊组是由若干辊子自左向右并列组成，升降辊组I、II上的辊子的中心轴线与固定辊组上的辊子的中心轴线相互垂直；

所述升降机设置有四个，并且其中两个升降机支撑在升降辊组I上，所述的其中两个升降机分别对应连接于一个双输出轴减速机上，另外两个升降机支撑在升降辊组II上，另外两个升降机分别对应连接于另一个双输出轴减速机的输出轴上，两个双输出轴减速机的输入轴分别连接于双输出轴电机上；所述液压缸支撑在升降辊组II上。

进一步，所述行走轮通过电机驱动。

进一步，所述升降机为螺旋升降机。

进一步，在支撑架上端的左右两侧分别设置有安装座，三组升降导轨和固定辊组支架均固定连接在安装座上。

进一步，所述安装座与支撑架为可拆卸连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过升降辊组I和升降辊组II的分别升降能够实现板材的对中、拉绳、反弯，具有极高的灵活性；

2、本实用新型通过可以根据生产实际情况，通过增减合适的数量，能够满足不同长度的拉伸板材的支撑；

3、通过电机驱动行走轮，可以实现本实用新型的灵活移动，以满足拉伸机的需要；

4、本实用新型通过升降辊组I、升降辊组II和固定辊组能够实现对板材支撑的同时不会对板材造成划伤，而且安装座与支撑架为可拆卸连接，也便于后期的维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图中：1、支撑架；2、升降导轨；3、升降辊组I；4、升降辊组II；5、固定辊组；6、双输出轴减速机；7、升降机；8、行走轮；9、电机；10、安装座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于拉伸机的顶升平移车，包括支撑架1和安装于支撑架1上端的顶升装置；支撑架1下端部设置有行走轮8，行走轮8通过电机9驱动；顶升装置包括升降辊组I3、升降辊组II4、固定辊组5、升降导轨2、升降机7和液压缸，在支撑架1上端设置有三组相对应的升降导轨2，位于两侧的两组升降导轨2上分别对应安装有升降辊组I3，位于中间的一组升降导轨2上安装有升降辊组II4，在升降辊组I3和升降辊组II4之间设置有固定辊组5，并且固定辊组5的左右两端部分别通过固定辊组支架与支撑架1固定连接；升降辊组I3和升降辊组II4均是由若干辊子自左向右依次串联组成，固定辊组是由若干辊子自左向右并列组成，升降辊组I、II上的辊子的中心轴线与固定辊组上的辊子的中心轴线相互垂直；所述升降机7设置有四个，并且其中两个升降机7支撑在升降辊组I3上，所述的其中两个升降机7分别对应连接于一个双输出轴减速机6上，另外两个升降机支撑在升降辊组II上，另外两个升降机分别对应连接于另一个双输出轴减速机的输出轴上，两个双输出轴减速机的输入轴分别连接于双输出轴电机上；所述液压缸支撑在升降辊组II4上。

作为本实施例的优选，所述升降机7为螺旋升降机。