[实用新型]一种电连接器安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子互联装配技术领域，具体涉及一种电连接器安装装置。

背景技术

在电子装联技术领域中，直插型电连接器的使用非常广泛。其中，直插型电连接器通常用于接通电路进行电信号传输。很多印制电路板都使用此类元器件，因此如何将电连接器安装在印制电路板上已经成为一个十分重要的问题。

目前针对电连接器装配的问题已经进行了一些研究，现有的安装装置通常是由本体和叉脚机构组成，在进行安装时，通过对电连接器的每一个引腿逐个整理并插孔从而实现将电连接器安装和固定到印制电路板上。然而，由于直插型电连接器引腿自由度比较大，通过现有安装装置进行安装时，需要对每一个引腿逐个整理并插入印刷版插孔中，操作时通常会出现后面的引腿完成插入后前面的引腿又从孔中移出，因此无法实现对高自由度引腿电连接器的快速安装，安装效率较低；并且现有本体体积较为庞大，叉脚机构结构较为复杂，从而造成安装装置结构较为复杂，制造难度以及制造成本较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电连接器安装装置，所述装置的结构简单、制造方便，同时能够实现快速安装高自由度引腿电连接器。

本实用新型的技术解决方案是，一种电连接器安装装置，包括：

本体、至少两个排齿；所述本体与所述排齿连接；

相邻排齿之间相互平行，并且相邻排齿之间的间距与待安装的电连接器的引腿直径相同，所述排齿的数量与待安装的电连接器每一排的引腿数量相同；

每个排齿上配置有至少一个卡位凹槽；

所述每个排齿上的卡位凹槽的数量与所述待安装的电连接器的引腿的排数相同，每个排齿上相邻卡位凹槽之间的间距与所述待安装的电连接器中相邻两排引腿之间的间距相同。

进一步地，所述每个卡位凹槽的深度和宽度均与所述待安装的电连接器的引腿的直径相同。

进一步地，所述每个排齿2上最上端的卡位凹槽21与本体之间的距离为4.5-5.5mm。

进一步地，所述本体和排齿的材料相同。

进一步地，所述材料为不锈钢材料。

进一步地，所述不锈钢材料的厚度为2-3毫米。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型通过配置梳子齿形状的区域对电连接器的引腿进行梳理，并且每个排齿上有相应的卡位凹槽，这样每排的引腿就可以进行固定，然后通过该装置将电连接器插入印制电路板，从而可以对高自由度的电连接器的引腿进行固定并安装，改变了以往安装时对每个引腿需要逐个单独校准的方法，提高了工作效率。

(2)本实用新型的电连接器安装装置为不锈钢材料，并且装置厚度仅为2-3毫米，因此可进行大批量生产，并且生产成本较低。

(3)本实用新型提供的装置由于采用的是不锈钢钢板作为基础材料，因此在加工时可以多块钢板叠放一起加工，因此制造方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电连接器安装装置的平面结构图；

图2为本实用新型提供的一种电连接器安装装置的三维结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种电连接器安装装置的平面结构图，图2为电连接器安装装置的三维结构简图。所述装置包括：本体1、排齿2。

需要说明的是，本实用新型中本体和排齿的材料相同，从而可以降低本体和排齿之间进行装配的成本和复杂度。该材料可以为但不限于是不锈钢材料，该材料的厚度为2-3毫米，从而可以保证装置的生产成本较低。

所述本体1与所述排齿2连接。

其中，所述本体1与所述排齿2之间可以通过焊接、钉接等多种装配方式进行连接，本实用新型不做限定。所述本体和排齿可通过激光切割的方式进行加工，也可以使用模具一次冲压成型，从而可以降低装置的生产复杂度。

相邻排齿2之间相互平行，并且相邻排齿2之间的间距与待安装电连接器的引腿直径相同，所述排齿2的数量与待安装电连接器每一排的引腿数量相同。

例如，引腿直径为1.5毫米，每一排引腿的数量为10个，则相邻排齿2之间的间距为1.5毫米，排齿2的数量为10个。

每个排齿2上配置有卡位凹槽21。

其中，在装配高自由度引腿的电连接器时，将所有引腿卡在相应卡位凹槽内，可以保持所有引腿的方向和间距的一致性，然后再进行装配即可。