[实用新型]锅炉水冷壁喷涂施工专用干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种锅炉水冷壁喷涂施工专用干燥设备。

背景技术

现有技术中，在电厂锅炉内部水冷壁喷涂施工过程中，有时会遇到这样的情况：喷涂完成后，涂层却未在计划时间内完全干燥，严重影响了施工进度。其中，导致涂层干燥时间增长的因素有很多：①炉膛内空间闭塞，气流流动缓慢，通风条件差，导致了涂层干燥时间的增长；②施工期多为秋冬季节，温度偏低，也会导致涂层干燥时间的增长；③若施工地为南方地区，空气湿度大，更会增加涂层的干燥时间。

为了使施工顺利完成，需解决上述情况下涂层干燥缓慢的问题，可以很容易想到干燥缓慢可以采用干燥机进行干燥；然而针对电厂锅炉水冷壁喷涂施工而言，市面上普通的干燥机有太多不便之处：①一般干燥温度都是超过了100℃，然而干燥温度过高易破坏涂层的结构特征，当涂层的结构特征被破坏，涂层对水冷壁的保护作用会大大减小，在施工完成投入使用后，水冷壁会更容易受到腐蚀性介质的腐蚀以及蒸汽吹灰器的吹损，进而在施工完成的短时间内就可能出现爆管停机的状况；②现有使用在建筑行业内，干燥墙体涂料的干燥机，其体积过于庞大，在进出人孔及炉内搬运都很不方便，不适合干燥水冷壁的涂层；③现有使用在建筑行业内的干燥机一般仅有热辐射能力，烘干区域太小，效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种锅炉水冷壁喷涂施工专用干燥设备，该干燥设备的外形尺寸与锅炉炉膛的人孔尺寸相适应、使用方便、干燥区域大、烘干效率高，且不会破坏涂层的内部结构。

本实用新型的目的是下述技术方案来实现的：

一种锅炉水冷壁喷涂施工专用干燥设备，包括长方体形的金属外壳，且该金属外壳的外形尺寸与锅炉炉膛的人孔尺寸相适应；所述金属外壳的任意一个侧面为敞口结构，其余三个侧面均为封闭结构；所述金属外壳的内侧设有热源，所述金属外壳在热源远离敞口结构的一侧连接有气源。

进一步的，所述金属壳体内还设有热量反射装置，所述热量反射装置为上端连接在金属外壳顶面、下端连接在金属外壳底面的三个热量反射弧形板，所述三个热量反射弧形板分别设置在金属外壳对应的三个封闭结构侧面的内侧，且相邻的热量反射弧形板的外形相匹配，相邻的热量反射弧形板间焊接连接。

进一步的，所述热量反射弧形板为靠近热源的一侧贴附有铝箔的铁皮板。

进一步的，所述金属外壳敞口结构处的四个边缘分别设有四个向外翻折的翻边，所述四个翻边向外翻折的翻折角度为10°-60°。

进一步的，所述热源为石英加热灯管，且石英加热灯管至少为一根。

进一步的，所述石英加热灯管为三根，所述三根石英加热灯管竖向并排固定在金属外壳的内侧，且三根石英加热灯管所在的平面与金属外壳敞口结构所在的平面平行，相邻石英加热灯管间的距离相等。

进一步的，所述石英加热灯管通过安装灯框安装在金属外壳的内侧，所述安装灯框焊接在金属外壳内侧。

进一步的，所述气源为空压机；所述气源的进气管连接在金属外壳的底部，且位于热量反射装置和热源之间。

进一步的，所述金属外壳底部外侧的四个角上均设有万向轮。

进一步的，所述金属外壳的长度和宽度均不大于50cm，所述金属外壳的高度为175-185cm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的锅炉水冷壁喷涂施工专用干燥设备，包括长方体形的金属外壳，且该金属外壳的外形尺寸与锅炉炉膛的人孔尺寸相适应，所述金属外壳的长度和宽度均不大于50cm，所述金属外壳的高度为175-185cm；；由于电厂锅炉炉膛人孔宽度和高度一般均为50厘米左右，因此考虑到方便干燥设备进出炉问题，本实用新型干燥设备的长度和宽度均不大于50cm，可以很方便的进出锅炉炉膛的人孔；为了增加干燥面积，将干燥设备的高度增加到175-185cm，从而增加热风的吹风面积，增大干燥区域；

(2)本实用新型中的热源利用外接气源(空压机)将石英发热灯管所散发热量吹出，在炉膛内部形成热风，可以促进炉膛内部的空气流动，从而增加热风的吹风面积，增大干燥区域；并且由于热风促进了空气的流动，提高了部分区域的空气温度，但又因为气流的急速流动，水冷壁的局部温度不会增加过多，在利用本实用新型中的干燥设备进行涂层的干燥时，在整个干燥过程中，干燥温度在100℃以下，在此温度范围内将涂层进行干燥，既可以加速涂层干燥，又不至于破坏涂层的内部结构，在施工完成投入使用后，涂层对水冷壁的依然具有良好的保护作用，能够避免水冷壁喷涂施工完成的短时间内就出现爆管停机的状况；