[实用新型]一种制取氢氧化钛溶胶的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种制取氢氧化钛溶胶的生产装置，包括储存罐（1），储存罐通过第一管道（2）连接第一缓冲罐（3），第一缓冲罐通过第二管道（4）连接第二缓冲罐（5），第二缓冲罐通过第三管道（6）连接真空泵（7），第一缓冲罐还通过第四管道（8）连接反应釜（9），在反应釜内装纯水（20），反应釜还通过第五管道（10）连接碱液储存罐（11）。本实用新型的优点：本装置解决了四氯化钛或硫酸氧钛等钛源溶液水解过程中产生的酸雾，有效控制钛源溶液与碱性溶液的反应速率，避免了反应液的泄露，有效控制釜内温度，真空泵真空度和各级阀门操作，实现四氯化钛或硫酸氧钛等钛源溶液水解制备氢氧化钛溶胶的安全生产操作。

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钛制造技术领域，特别涉及一种制取氢氧化钛溶胶的生产装置。

背景技术

氢氧化钛又称正钛酸，是制备不同晶型结构二氧化钛的一种重要原材料，二氧化钛可以采用不同的方法制备，有气相法和液相法，但主要采用液相法，如溶胶凝胶法，颗粒法，钛源水解法等方法，其中采用钛源水解法制备氢氧化钛是一种常见的制备方法。但是因其水解原料的不同，而采用不同的设备与工艺。在制备二氧化钛过程中工业上主要所采用四氯化钛或者硫酸氧钛水解制备氢氧化钛溶液的方法是该工艺过程的核心工艺。工业上水解过程制备氢氧化钛的工艺不仅对设备操作条件要求高，而且会直接影响最终产品的质量。因此采用何种原料和水解方式就至关重要，在诸多采用四氯化钛、氧氯化钛、硫酸氧钛溶液或钛酸丁酯类水解制备氢氧化钛过程中，尚未发现采用此操作装置的方法。

四氯化钛和硫酸氧钛溶液是制取二氧化钛原料的一种重要化工基础原料，目前通常采用四氯化钛或硫酸氧钛溶液直接与碱液直接反应的方法先制备氢氧化钛或偏钛酸，再经过洗涤干燥后经高温煅烧制取锐钛矿型或金红石型钛白粉。但是其反应程度剧烈，操作性要求条件高，需要特种设备等高成本问题。当然也有其将四氯化钛转化为氧氯化钛之后再与碱性溶液反应制备纳米二氧化钛的方法，如专利CN201410370858.7中采用四氯化钛与水先中和为氧氯化钛溶液后再直接与碱液发生反应制成氢氧化钛溶液，也都是采用直接加入装置。

为控制二氧化钛晶型，将四氯化钛或者硫酸氧钛溶液钛源原料与碱性溶液直接反应制备转化成易于煅烧的氢氧化钛凝胶。

现有的氢氧化钛溶液制取过程主要采用的是四氯化钛或者硫酸氧钛溶液钛源原料与碱液在常压和40-90℃条件下直接反应，反应过程中十分剧烈，且在潮湿空气中会产生大量的酸雾盐酸，不仅会对人体和设备带来损伤，也会污染环境。同时在反应过程中会释放出更多的热量。目前尚未发现有采用抽取真空形成负压的方法制备氢氧化钛溶液的报道和解决此类问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在制备氢氧化钛溶液时，反应过程中酸雾具有挥发性和腐蚀性，操作困难，安全性低的缺点，而提出的一种制取氢氧化钛溶胶的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制取氢氧化钛溶胶的生产装置，其特征在于：包括用于存储钛源溶液原料的储存罐，储存罐通过第一管道连接第一缓冲罐，第一缓冲罐通过第二管道连接第二缓冲罐，第二缓冲罐通过第三管道连接真空泵，第一缓冲罐还通过第四管道连接反应釜，在反应釜内装有用于反应的纯水，反应釜还通过第五管道连接碱液储存罐，其中在第一管道上连接第一阀门和第一流量计，在第二管道上连接第二阀门，在第三管道上连接第三阀门，在第四管道上连接第四阀门和第二流量计，在第五管道上连接第五阀门和第三流量计。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述第一阀门为单向截止阀，所述第二阀门和所述第三阀门为具有密闭调节功能的球阀或闸阀，所述第四阀门和所述第五阀门为调节阀。

所述第一阀门和第一流量计或采用含流量计功能的单向阀门。

所述储存罐内的钛源溶液原料为四氯化钛、氧氯化钛、硫酸氧钛或钛酸丁酯类溶液。