[实用新型]一种铸造轮毂模具侧模的多功能加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及汽轮加工设备技术领域，更具体的说涉及一种铸造轮毂模具侧模的多功能加工装置。

背景技术：

轮毂铸造模具的侧模背面其正面是不规则的，其正面的两侧具有呈45°角的斜面，正面中部具有弧形加工面，此模具在加工反面时，其正面无法保证水平和固定，在不同设备上的需要不用的装夹部件等进行装夹再加工，其装夹部件也是操作人员根据实际情况进行简单的螺栓压板等进行固定，其装夹过程相当耗费时间，而且其固定还不够标准，从而使得加工完成的侧模在平面度，垂直度以及关键尺寸上时有偏差，不能满足质量要求

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸造轮毂模具侧模的多功能加工装置，它可以固定轮毂铸造侧模件，并且可以安装在不同的加工设备上进行相应加工，其效果好，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种铸造轮毂模具侧模的多功能加工装置，包括主块体，所述主块体的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽的两侧壁为斜向壁板；所述斜向壁板的外侧壁处具有多个插槽，定位杆的底端螺接在主块体的顶板上，定位杆插套在对应的插槽中，定位杆的顶端具有螺接杆部，螺接杆部处于斜向壁板的上方；

固定杆的两侧均具有插孔，主块体的两侧的对应的定位杆的螺接杆部插套并伸出同一个固定杆的对应的插孔，定位螺母螺接在螺接杆部上。

所述主块体包括底板，底板的中部成型有中部凸起水平部，中部凸起水平部的左右两侧焊接固定有斜向壁板，斜向壁板的前后两侧的底面与底板的顶面之间设有三角支撑板，三角支撑板的对应的侧壁焊接固定在斜向壁板或底板上。

所述插槽的正下方的底板上具有下螺孔，定位杆的底端的下螺接部螺接在下螺孔中。

所述固定杆的一个插孔的侧壁具有向固定杆的前侧壁延伸的通槽部。

所述斜向壁板与中部凸起水平部的顶面呈45°夹角，中部凸起水平部的顶面与水平线相平行。

所述固定杆的底面中部具有通槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以固定轮毂铸造侧模件，并且可以安装在不同的加工设备上进行相应加工，其效果好，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定轮毂铸造侧模件的结构示意图；

图3是图2的局部剖视图；

图4是固定杆的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种铸造轮毂模具侧模的多功能加工装置，包括主块体10，所述主块体10的顶面中部具有安装凹槽11，安装凹槽11的两侧壁为斜向壁板12；所述斜向壁板12的外侧壁处具有多个插槽13，定位杆14的底端螺接在主块体10的顶板上，定位杆14插套在对应的插槽13中，定位杆14的顶端具有螺接杆部141，螺接杆部141处于斜向壁板12的上方；

固定杆16的两侧均具有插孔161，主块体10的两侧的对应的定位杆14的螺接杆部141插套并伸出同一个固定杆16的对应的插孔161，定位螺母17螺接在螺接杆部141上。

进一步的说，所述主块体10包括底板101，底板101的中部成型有中部凸起水平部102，中部凸起水平部102的左右两侧焊接固定有斜向壁板12，斜向壁板12的前后两侧的底面与底板101的顶面之间设有三角支撑板103，三角支撑板103的对应的侧壁焊接固定在斜向壁板12或底板101上。

进一步的说，所述插槽13的正下方的底板101上具有下螺孔104，定位杆14的底端的下螺接部螺接在下螺孔104中。

进一步的说，所述固定杆16的一个插孔161的侧壁具有向固定杆16的前侧壁延伸的通槽部162。

进一步的说，所述斜向壁板12与中部凸起水平部102的顶面呈45°夹角，中部凸起水平部102的顶面与水平线相平行。

进一步的说，所述固定杆16的底面中部具有通槽163。

工作原理：将轮毂铸造侧模件100的正面处的两侧的斜向面压靠在斜向壁板12上，如图2和图3所示，由于斜向壁板12与中部凸起水平部102的顶面呈45°夹角，中部凸起水平部102的顶面与水平线相平行，从而保证轮毂铸造侧模件100的背面与中部凸起水平部102呈平行状态。