[实用新型]透明屏灯板波峰焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏制造技术领域，尤其涉及研发和生产过程中透明屏灯板的交错焊接问题。

背景技术

现有的LED显示技术日益成熟，每天的生产数量都在增加，为了确保生产的灯板性能是否良好，效率是否提高，需用到焊接治具。现有技术中的治具都是采用一平面盘体，在其上设置灯珠，而后将灯条直接对应于灯珠上，再通过固定支架灯条固定；这种治具简单，成本低，但是工作效率很低，稳定性不好，由于灯条的摆放的不稳定性，造成了最终的焊接成率下降。

发明内容

本发明的发明目的是，提供一种透明屏灯板波峰焊治具，旨在解决焊接着时的稳定性问题，即不会随着传送装置的摇晃而改变接触和焊接位置。

为完成上述发明目的，本实用新型是这样实现的：一种透明屏灯板波峰焊治具，其特征在于：它由两部分构成，一部分为PCB与灯珠的固定治具，另一部分为过炉治具；所述的PCB与灯珠的固定治具是由载具上体，载下体构成，所述的载具上体是一扁形腔体，所述的腔体呈工字形；腔体内部设有支撑架，所述的支撑架是由在腔体内壁冼出的槽形成的；腔体盖住灯条的上半部；腔体的两个端部设有供灯条卡扣插入的穿孔；在载具上体的两端设有供螺栓穿过的连接孔；所述的载具下体与载具上体外框边沿大小相适应，呈条状，与腔体对应的一面上设有灯珠槽；灯珠槽卡住灯珠底部；载具体下体的两端设有与载具上体的穿孔对应；两穿孔之间用螺栓固定；在载具上体与载个下体之间留有留有焊接空间；所述的过炉治具是由一方形盘体构成，所述的方形盘体上并排设有多条插入槽口，在槽口的两边设有固定卡环。本方案采用两套模具来解决稳定性问题，首先是将灯条与灯珠之间固定住，解决这一问题的办法是利一副上模和一模将两者对应的套在一起，而后将需要焊接的位置空出来；便是由于灯条本身原因，例如厚度以及不能带静电等原因，因此，需要在腔体内设置一些空隙，以解决这些问题。利用载具上体与载具下体之间的对应性，通过螺栓进行固定，确保灯条与灯珠之间的紧密结合；为了解决焊接问题，需要将焊点统一设置于灯条的两侧，这一点也不同于以往，以往都是将灯条与灯珠之间对应接触焊，也就是灯条的底面与灯珠的顶面对应进行焊接，这种焊接方式虽然说美观，但是焊法和难度上加大，从而不利于工业化操作；而本专利将焊接点改在灯条的侧面，从而解决了这一焊接难题；为了更进一步的使焊接稳定工增加工作量，还可以将多根灯条在同一载具上进行焊接；即不用采用固定治具直接过炉，而是专门制一过炉治具；这样一方面多根灯条同时过炉，其效率高，另一方便，这种过炉方式稳定，多条灯条同时在同一转送工具上传送，其宽度，重量等因素都是会加大稳定性。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的灯条的底部两边分别设有焊接槽口，所述的灯珠外设壳体，壳体中间设有灯条插槽；插槽两侧设有两个连接凸块；连接凸块与灯体上的焊接槽口对应。

每个灯珠设有四个焊接槽口；分别设在四个凸块上。固定卡环为旋转的式的弹簧扣；该弹簧扣是旋轴、弹簧和压片构成；弹簧套在旋轴上，压片穿过旋轴，位于弹簧之下。

附图说明

图1为灯条的整体示意图。

图2为A的放大图。

图3为载具与灯条的配合图。

图4为过炉治具的示意图。

图中1为灯条,11为灯条卡扣插入的穿孔，12为灯珠，13为灯条连接端子，14为灯珠上的焊接点，15为灯条上的焊接点，2为固定治具，21为载具下体，22为载具上体，23为连接螺栓，3为过炉治具，31插入槽口,32为固定止环，33为间隙。

具体实施方式

为了更进一步说明本专利的特点，下面结合附图说作进一步的说明。

如图所示，一种透明屏灯板波峰焊治具，它由两部分构成，一部分为PCB与灯珠的固定治具，另一部分为过炉治具；所述的PCB与灯珠的固定治具是由载具上体，载下体构成，所述的载具上体是一扁形腔体，所述的腔体呈工字形；腔体内部设有支撑架，所述的支撑架是由在腔体内壁冼出的槽形成的；腔体盖住灯条的上半部；腔体的两个端部设有供灯条卡扣插入的穿孔；在载具上体的两端设有供螺栓穿过的连接孔；所述的载具下体与载具上体外框边沿大小相适应，呈条状，与腔体对应的一面上设有灯珠槽；灯珠槽卡住灯珠底部；载具体下体的两端设有与载具上体的穿孔对应；两穿孔之间用螺栓固定；在载具上体与载个下体之间留有留有焊接空间；所述的过炉治具是由一方形盘体构成，所述的方形盘体上并排设有多条插入槽口，在槽口的两边设有固定卡环。所述的灯条的底部两边分别设有焊接槽口，所述的灯珠外设壳体，壳体中间设有灯条插槽；插槽两侧设有两个连接凸块；连接凸块与灯体上的焊接槽口对应。每个灯珠设有四个焊接槽口；分别设在四个凸块上。使用时首先是将灯条与灯珠之间固定住，解决这一问题的办法是利一副上模和一模将两者对应的套在一起，而后将需要焊接的位置空出来；便是由于灯条本身原因，例如厚度以及不能带静电等原因，因此，需要在腔体内设置一些空隙，以解决这些问题。利用载具上体与载具下体之间的对应性，通过螺栓进行固定，确保灯条与灯珠之间的紧密结合；为了解决焊接问题，需要将焊点统一设置于灯条的两侧，这一点也不同于以往，以往都是将灯条与灯珠之间对应接触焊，也就是灯条的底面与灯珠的顶面对应进行焊接，这种焊接方式虽然说美观，但是焊法和难度上加大，从而不利于工业化操作；而本专利将焊接点改在灯条的侧面，从而解决了这一焊接难题；为了更进一步的使焊接稳定工增加工作量，还可以将多根灯条在同一载具上进行焊接；即不用采用固定治具直接过炉，而是专门制一过炉治具；这样一方面多根灯条同时过炉，其效率高，另一方便，这种过炉方式稳定，多条灯条同时在同一转送工具上传送，其宽度，重量等因素都是会加大稳定性。