[实用新型]微量补偿凸面膜片及具有该膜片的低温真空管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微量补偿凸面膜片及具有该膜片的低温真空管道，属于低温管道制备技术领域。

背景技术

在如液化天然气或其它深冷低温介质输送的真空管道等低温真空管道装配过程中，需考虑到真空管道针对低温收缩在内、外管之间产生的相对位移因素，使得低温真空管道在实际运作中对该相对位移形成补偿，进而保证整个管道的稳定性及安全性能。传统的设计结构主要是针对真空内管设计有波纹补偿器进行微量补偿，结构稳定可靠，但在使用时仍有一定的问题，比如波纹补偿器成本较高，另外很多情况下内管道结构复杂，需要补偿的管道受限于空间位置无法正常安装波纹补偿器，导致安装困难而使得内管、外管之间得不到有效补偿，影响整个管道的使用寿命，维护成本高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种微量补偿凸面膜片及具有该膜片的低温真空管道，其设计新颖，结构简单，满足现有低温真空管道轴向方向上在一定范围内的位移补偿，成本低廉且结构稳定可靠，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种微量补偿凸面膜片，其包括有同轴且轴向依次布置的小径安装圆筒部、大径安装圆筒部，及一体连接于该小径安装圆筒部、大径安装圆筒部之间的过渡部，其中，所述过渡部与所述小径安装圆筒部、大径安装圆筒部的中心轴线呈82°～88°倾角，且该过渡部分别与所述小径安装圆筒部、大径安装圆筒部之间圆弧过渡。

进一步的，所述过渡部、小径安装圆筒部、大径安装圆筒部由O6Cr19Ni10一体组合成型。

进一步的，所述过渡部厚度为0.6～1.0mm。

一种具有前述微量补偿凸面膜片的低温真空管道，包括有相互套置且同中心轴线的外管、内管，及处于所述外管两端且用于连接该外管、内管的两所述微量补偿凸面膜片，该外管与所述内管之间具有真空夹层，其特征在于：所述微量补偿凸面膜片的小径安装圆筒部固定套置于所述内管上、大径安装圆筒部固定套置于所述外管上，且于所述大径安装圆筒部、小径安装圆筒部外圆周对应锁紧配合有第一限位加强圈、第二限位加强圈。

进一步的，所述微量补偿凸面膜片的小径安装圆筒部、大径安装圆筒部对应与所述内管、外管焊接固连。

进一步的，所述外管的长度小于所述内管的长度，且内管两端相对所述外管均具有预留装配段。

本实用新型的有益效果：设计新颖，结构简单，通过微量补偿凸面膜片的结构，使得其于低温真空管道轴向通过外载荷作用使其自身根据外载荷作用的大小进行变形从而进行位移补偿；同时针对小位移补偿或内管结构复杂、安装条件困难等工况下进行位移补偿，适应范围广；可将内管的低温应力进行有效释放等。总的说来，本实用新型满足现有低温真空管道轴向方向上在一定范围内的位移补偿，成本低廉且结构稳定可靠，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型中微量补偿凸面膜片的结构图；

图2是本实用新型中微量补偿凸面膜片的使用结构图；

图3是图2中Ⅰ部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图3所述的微量补偿凸面膜片，其包括有同轴且轴向依次布置的小径安装圆筒部2、大径安装圆筒部3，及一体连接于该小径安装圆筒部2、大径安装圆筒部3之间的过渡部1，其中，过渡部1与小径安装圆筒部2、大径安装圆筒部3的中心轴线呈82°～88°倾角，且该过渡部1分别与小径安装圆筒部2、大径安装圆筒部3之间圆弧过渡。

本实用新型中的微量补偿凸面膜片采用O6Cr19Ni10一体组合成型，可适应于通径为DN20～DN50的深冷低温真空管道，使用温度范围-196℃～60℃，补偿量1～3mm，疲劳寿命大于等于6000次。具体地，过渡部1厚度为0.6～1.0mm，比如0.8mm，使用时主要通过过渡部1实现变形位移补偿。

本实用新型同时公开一种具有前述微量补偿凸面膜片的低温真空管道，包括有相互套置且同中心轴线的外管10、内管11，及处于外管10两端且用于连接该外管10、内管11的两微量补偿凸面膜片，该外管10与内管11之间具有真空夹层12，微量补偿凸面膜片的小径安装圆筒部2固定套置于内管11上、大径安装圆筒部3固定套置于外管10上，且于大径安装圆筒部3、小径安装圆筒部2外圆周对应锁紧配合有第一限位加强圈13、第二限位加强圈14。