[实用新型]一种大工件圆度自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆度监测技术领域，具体涉及一种大工件圆度自动检测系统。

背景技术

在工业生产中经常会对大工件的圆度进行测试，以检测工件是否达标，传统的测量方法为人工采用软尺在工件上测出几个不同部位的周长，然后进行周长的对比，以判断工件的圆度。传统的测量方法自动化程度低下，并且对测试人员的技术要求高，软尺测量工件时不能出现角度的偏移；另外，采用软尺接触式测量不能适用于软质的工件，因为接触式测量会导致软质工件形变，导致测量结果误差很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种大工件圆度自动检测系统，它包括支架、安装板、驱动电机、减速机、接近开关、高度调节器、工件安装轴、PLC控制器、固定螺母、传感器支架、距离传感器；支架中部设有安装板；驱动电机和减速机安装在安装板上；减速机和驱动电机相连接；高度调节器位于支架上部；减速机主轴穿过支架后连接到高度调节器；支架底部装有接近开关；接近开关位于减速机主轴一侧；高度调节器、接近开关和驱动电机均通过导线接入PLC控制器；高度调节器上安装有工件安装轴；工件安装轴上设有固定螺母；传感器支架位于支架的顶部一侧；传感器支架上设有距离传感器。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种大工件圆度自动检测系统，它采用驱动电机带动工件旋转，它采用高度调节器带动工件上下运动；在工件旋转时距离传感器对工件的外表面到距离传感器的距离进行检测；它能够自动化测试工件的圆度，测试结果精准；由于采用了非接触式测量，它还能很好适用于软质工件的圆度测量。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1-支架、2-安装板、3-驱动电机、4-减速机、5-接近开关、6-高度调节器、7-工件安装轴、8-PLC控制器、9-固定螺母、10-传感器支架、11-距离传感器、12-工件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种大工件圆度自动检测系统，它包括支架1、安装板2、驱动电机3、减速机4、接近开关5、高度调节器6、工件安装轴7、PLC控制器8、固定螺母9、传感器支架10、距离传感器11；支架1中部设有安装板2；驱动电机3和减速机4安装在安装板2上；减速机4和驱动电机3相连接；高度调节器6位于支架1上部；减速机4主轴穿过支架1后连接到高度调节器6；支架1底部装有接近开关5；接近开关5位于减速机4主轴一侧；高度调节器6、接近开关5和驱动电机3均通过导线接入PLC控制器8；高度调节器6上安装有工件安装轴7；工件安装轴7上设有固定螺母9；传感器支架10位于支架1的顶部一侧；传感器支架10上设有距离传感器11。

进一步地：所述驱动电机3为三相异步电动机。

本实用新型所述的一种大工件圆度自动检测系统，它的工作原理为：将固定螺母9卸下，将大工件12装在工件安装轴7上，用固定螺母9进行固定；然后开启检测系统，PLC控制器8根据设定的程序控制驱动电机3旋转，接近开关5用于检测减速机4的主轴旋转的圈数，并将信号发送至PLC控制器8，当减速机4主轴旋转到PLC控制器8预设圈数后，PLC控制器8控制驱动电机3停止旋转，同时PLC控制器8控制高度调节器6对工件12进行高度调节，调节到位后PLC控制器8再次控制驱动电机3旋转，依次循环；减速机4的主轴带动高度调节器6和工件安装轴7以及工件12一起旋转，在工件7旋转的同时，距离传感器11将检测到的距离信号传递给于距离传感器11接通的计算机上，计算机对距离传感器11传递来的距离信号进行处理，并显示出工件12的圆度，只需要在计算机上直接读取工件12的圆度即可，不再需要专业的人员检测工件圆度。

本实用新型所述的一种大工件圆度自动检测系统，它采用驱动电机带动工件旋转，它采用高度调节器带动工件上下运动；在工件旋转时距离传感器对工件的外表面到距离传感器的距离进行检测；它能够自动化测试工件的圆度，测试结果精准；由于采用了非接触式测量，它还能很好适用于软质工件的圆度测量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。