[实用新型]一种抛丸机用钢板分段测宽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板生产领域，具体涉及一种抛丸机用钢板分段测宽装置。

背景技术

钢板抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，钢板抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。钢板抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性和外观。钢板抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。钢板抛丸机不同于喷丸机，钢板抛丸机能够用来降低零件的疲劳寿命，增加不同的表面应力，增加部件的强度或者防止部件微动。

钢板在进入热处理炉进行热处理前需对钢板进行抛丸除锈处理，抛丸后钢板上会附着有弹丸、氧化铁屑等。一般的抛丸机共设置2N个抛头，分为N组，每组上下各一个。由于进入抛丸机的钢板宽度不一样，若同时开启N个抛头，抛头喷出的弹丸会在抛丸室内无钢板的部分乱飞，容易将抛丸室的舱体打坏，将耐磨件打坏，而且该部分抛头抛出的弹丸做无用功，容易浪费能源，且容易造成设备损坏，提高了钢板的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决没有钢板区域的抛头抛出的弹丸四处飞散，使得抛丸资源浪费，设备容易损坏的问题，提供一种能实现钢板分段测宽，根据钢板宽度自动调节抛丸器抛丸头开启数量的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用钢板测宽装置，包括入料室、抛丸室、清理室和PLC控制系统，入料室、抛丸室和清理室中穿设有辊道，辊道上转动安装有若干辊轴，辊轴上放置待加工的钢板，抛丸室的出口连通清洗室的入口；抛丸室内设有2N个抛头，其中N个抛头置于钢板的上方，N个抛头置于钢板的下方，且钢板上方和下方的抛头相对设置成一组，入料室的出口与抛丸室的入口之间固定安装有N个冷金属检测仪，冷金属检测仪的检测端正对辊轴上的钢板，冷金属检测仪的反馈端连接在PLC控制系统的输入端，PLC控制系统的输出端连接在抛头上，PLC控制系统上还连接有信号站，PLC控制系统能够根据信号站收集的信号进行相应的逻辑运算，生成准确的控制指令。

进一步，PLC控制系统包括开关模块、接受模块、计算模块和报警模块，开关模块用于控制冷金属检测仪和抛丸机上抛头的开启和关闭，接受模块用于接收信号站发送的钢板分段测宽值，将钢板分段测宽值发送给计算模块进行处理，报警模块用来控制开关模块关闭冷金属检测仪和抛丸机上的抛头。

进一步，抛丸室靠近入料室的一侧安装有第一密封帘，抛丸室靠近清洗室的一侧安装有第二密封帘，第一密封帘和第二密封帘分别由若干帘布紧密排列组成，帘布为双层结构，第一密封帘上的帘布长60cm，宽20cm，第二密封帘上的帘布长100cm，宽20cm。

进一步，第一密封帘和第二密封帘为聚氨酯材质的长条形状。

进一步，辊道上的辊轴为聚氨酯材质的胶辊，辊轴的直径为23cm。

进一步，抛丸室下方设有第一收丸箱，清理室下方设有第二收丸箱，第一收丸箱和第二收丸箱均呈漏斗状，第一收丸箱的上端面与抛丸室的内壁相切，第二收丸箱的上端面与清理室的内壁相切，第一收丸箱与第二收丸箱的外壁涂覆有橡胶材质的薄膜，第一收丸箱的下料口与第二收丸箱的下料口均连接在集料箱上。

进一步，第一收丸箱的下料口和第二收丸箱的下料口处均安装有电磁铁。

进一步，冷金属检测仪与辊道三分之一处线和三分之二处线均成约45°夹角。

进一步，清理室内固定安装有清扫滚刷，清扫滚刷与PLC控制系统的输出端导线连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、入料室、抛丸室和清理室中穿设辊道，辊道上安装聚氨酯材质的胶辊，辊道的不断传动能够将辊道上的钢板不断从入料室输送至抛丸室进行抛丸除锈，抛丸室钢板上方和下方的抛头抛出的弹丸能够对钢板的上表面和下表面同时抛丸除锈，抛丸除锈后的钢板进入清理室，将钢板上残余的弹丸和铁屑清理。