[实用新型]一种高剪切乳化配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及特殊容器技术领域，具体涉及一种高剪切乳化配料罐。

背景技术

配料罐是具有加热控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌及调配的设备。常应用于食品、药品生产过程中喷雾干燥前用来配料操作的容器。现有配料罐通常只配备有普通搅拌锚，物料容易粘连在锚上，配料耗时长并且难以将物料混匀，配料操作工人劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种配料效率高、物料均匀性好的高剪切乳化配料罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种高剪切乳化配料罐，包括上下封头结构的罐体，所述罐体上安装有温度计和压力表，罐体的顶部设有固体物料投料口、液体物料进料管和进水口，罐体的底部设有出料口，罐体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置为高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括安装在罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的下方固设有固定管，搅拌电机的转轴置于所述固定管的管腔中并伸入罐体内，固定管的下端设有轴承，转轴安装在所述轴承上并伸入轴承的下方，转轴伸入轴承下方的一端设有转子，固定管的下端安装有格栅式固定罩，所述格栅式固定罩的底部安装有定子，所述定子环绕设置于所述转子的外周，所述转子的外周于转子的上部和下部分别设有一道上动齿圈和一道下动齿圈，所述定子上设有一圈与所述上动齿圈和下动齿圈匹配的定齿槽。该高剪切乳化配料罐采用上述结构的高剪切乳化机，转子上方的物料从格栅式固定罩进入上动齿圈的齿槽内，然后物料在转动下被甩入定齿槽内；转子下方的物料进入下动齿圈的齿槽中，然后在转动下甩入定齿槽内。物料在转子和定子的狭小缝隙中高速运动，形成紊流，物料受到剪切、离心挤压、高速切割和撞击等综合作用。通过上动齿圈和下动齿圈分别对从上方和下方进入转子的物料进行乳化，物料均匀性好，乳化分散效率高。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述定齿槽为斜槽，定齿槽的槽孔径向均与所述定子在槽口处的圆周切向呈一倾角，所述上动齿圈和下动齿圈均为直齿。将定齿槽设置为斜槽，其槽孔径向与定子的圆周切向呈一倾角，当物料从转子甩入到定齿槽内时，这种结构的定齿槽可延长物料沿定子径向运动的撞击时间，进一步提高乳化效果。

更优选的，所述上动齿圈和所述下动齿圈的齿呈交错布置。这样，可确保从转子上下两侧进入的物料同时进行分散，且可对从上往下或从下往上的物料进行两层分散，更进一步提高了乳化分散效果。

更优选的，所述转轴上于所述转子和所述轴承之间安装有上搅拌叶片，转轴上于转子的下方安装有下搅拌叶片。如此，可对从上方进入转子和从下方进入转子的物料在剪切分散之间先进行初步分散，更加有利于提高乳化效率。

优选的，所述定子的上方和下方分别设有上环片和下环片，所述上环片和所述下环片上均开有若干个螺纹通孔，上环片和下环片通过螺栓穿过所述螺纹通孔将定子夹设在中间，上环片与格栅式固定罩的底部螺栓连接。这样的安装方式便于对定子进行拆装，当定子内发生堵塞时，方便对其进行清理。

优选的，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的下部设有介质进入口，夹套的上部设有介质排出口。该夹套内可通入蒸汽或导热油对罐体进行加热，也可通入冷却水进行降温，可根据工艺需要进行选择。

更优选的，所述夹套的外侧设有保温层。防止使用夹套对罐体加热时烫伤工作人员，并可减少热量损失。

优选的，所述罐体的上部、中部和下部均设有压力人孔，方便对罐体内不同高度处的物料情况进行观察；罐体的侧壁上安装一透明的液位观察管，方便工作人员实时了解罐体内的液位情况。

优选的，所述固体物料投料口上设有一活动密封盖，所述活动密封盖铰接在固体物料投料口的边缘处，方便向罐体内投加固体物料；活动密封盖的内侧设有密封圈，提高固体物料投料口的密封性能。

优选的，所述罐体上通过管道连接一真空泵，便于对罐体抽真空；罐体具有镜面抛光的内壁，方便对罐体内腔进行清理；所述搅拌电机与罐体的顶部接触部位设有水冷式机械密封装置，防止接触部位过热，提高密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：