[实用新型]湿式烟囱排酸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及燃煤、燃油锅炉及工业炉窑烟气脱硫技术领域，具体是湿式烟囱排酸系统。

背景技术

随着环保要求的提高，燃煤锅炉和工业炉窑都采用了湿法脱硫，导致烟囱排烟环境由干式转变为了湿式，且为干排、湿排交替运行。湿式烟囱需要排除冷凝酸液和雨水的混合物。传统设计的排酸系统，仅仅只有聚酸管而没有设置反冲洗等防堵措施，干/湿排交替情况下粘稠化的冷凝酸液极其容易堵塞排酸管路，进而对烟囱积灰平台形成腐蚀危险。干/湿排交替情况下，湿式烟囱中的冷凝酸液会发生粘稠化状况，在聚酸管中挂壁凝聚，进而发生堵塞，并因为酸液集聚漫延从而腐蚀积灰平台。

防止酸液凝聚堵塞排酸管，是烟囱保护的重点，也是烟囱防腐施工的重要节点。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种湿式烟囱排酸系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

湿式烟囱排酸系统，包括有呈筒状的烟囱筒壁，烟囱筒壁的中部镶嵌设有积灰平台底座，积灰平台底座的上部设有呈圆锥形的积灰平台，积灰平台的中心处设有一堵钢筋砼隔烟墙；积灰平台底座的两端设有排酸组件；所述排酸组件包括有通过排液孔连接于积灰平台底座上表面的排酸管，排酸管的末端通入排水沟中；排酸管还连接于反冲洗水管。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述反冲洗水管经由反冲洗阀门连接于排酸罐；排酸管上还设有控制排酸流量的蝶阀。

作为本方案进一步具体优化的，所述烟囱筒壁的内侧设有耐高温防腐抗渗处理剂的涂层。

作为本方案进一步具体优化的，所述排液孔位于积灰平台底座和积灰平台的交界处。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：湿式烟囱排酸系统的关键创新点在于这套系统的结构，也就是将烟囱内系统和烟囱外系统进行了连接，合理利用工厂内消防系统的高压水，从而实现了排酸系统的运行保障。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部构件结构示意图；

附图标记说明：

烟囱筒壁1；积灰平台底座2；积灰平台3；涂层4；钢筋砼隔烟墙5；排液孔6；反冲洗水管7；反冲洗阀门8；蝶阀9；排酸管10；排水沟11。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

湿式烟囱排酸系统，包括有呈筒状的烟囱筒壁1，所述烟囱筒壁1的内侧设有耐高温防腐抗渗处理剂的涂层4，可以有效地防止酸性气体和液体腐蚀墙面，有利于保持烟囱筒壁1的强度以及延长烟囱筒壁1的使用寿命。

烟囱筒壁1的中部镶嵌设有积灰平台底座2，积灰平台底座2的上部设有呈圆锥形的积灰平台3，积灰平台3的中心处设有一堵钢筋砼隔烟墙5。钢筋砼隔烟墙5将积灰平台底座2上部的空间分为左右两部分，积落的灰尘经由呈圆锥形的积灰平台3可以滑落至积灰平台3的底部。积灰平台底座2的两端设有排酸组件，所述排酸组件包括有通过排液孔6连接于积灰平台底座2上表面的排酸管10，所述排液孔6位于积灰平台底座2和积灰平台3的交界处，可以便于积落的积灰快速的被冲入排液孔6中。排酸管10的末端通入排水沟11中，排酸管10还连接于反冲洗水管7。所述反冲洗水管7经由反冲洗阀门8连接于排酸管10，排酸管10上还设有控制排酸流量的蝶阀9。