[实用新型]玻璃钢涡轮均布器

说明书

玻璃钢涡轮均布器，所述涡轮均布器包括有呈圆环状的环板，所述环板上均匀间隔设有若干个旋流子，所述旋流子包括有位于中部的呈圆柱形的盲板、位于外部呈圆环形的筒体以及阵列固定于盲板和筒体之间的叶轮；所述脱硫塔喷淋层包括有呈横向设置固定的喷淋管，所述喷淋管的位于脱硫塔塔体外部的部分设有喷淋口，所述喷淋管的位于脱硫塔内部的部分设有喷淋口。以涡轮组替代筛式托盘，使烟气在通过均布器后形成多股旋流以提升烟气碰撞效果，并保持筛式托盘均布器的沸腾状持液层作用；以非金属材料替代金属材料解决微酸和氯离子环境下的防腐问题；以非金属材料替代金属材料解决晶种集聚问题。

技术领域

本实用新型涉及燃煤、燃油锅炉和工业炉窑烟气脱硫技术领域，具体是玻璃钢涡轮均布器。

背景技术

燃煤锅炉及工业炉窑的污染物排放标准的全面提升需要进一步提高脱硫塔的脱硫效率，并且需要为粉尘治理提供协同治理。涡轮均布器是以多个直径300~500mm的旋流板形涡轮组成一个和脱硫塔内径同尺寸的托盘结构。涡轮均布器的一个作用是让烟气在阻力作用下，在脱硫塔横截面上形成均衡分布。另一个作用是使烟气与喷淋洗涤液在托盘上形成持液层（沸腾状泡沫层），加强气液相互作用，提升洗涤效果，提升细微粉尘凝聚效果，达到降尘抑尘的协同治理作用。

涡轮均布器能使脱硫塔内烟气形成多股（与涡轮数量相同）旋流，增大烟气碰撞几率，从而提升洗涤效果和包裹效果。筛式托盘均布器仅仅形成了持液层，烟气在塔内是自然抬升，烟气间碰撞作用不明显，脱硫效率的提升和除尘协同作用有提升空间。

涡轮均布器可以选用金属材料制作（包括碳钢或不锈钢），但碳钢在脱硫塔内的微酸环境中不耐腐蚀，只能采用防腐（一般为玻璃鳞片）包裹，但防腐层在高速烟气流的长期冲刷下很容易剥落；因为多次循环的脱硫洗涤液中富含氯离子，不锈钢材质的的涡轮均布器使用寿命也就受到了严重的限制；金属材料容易引起晶种集聚，有引起堵塞的可能。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃钢涡轮均布器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

玻璃钢涡轮均布器，涡轮均布器设置在湿法脱硫塔的烟气进口上方的脱硫塔塔体内部，涡轮均布器的上方设置有脱硫塔喷淋层；所述涡轮均布器包括有呈圆环状的环板，所述环板上均匀间隔设有若干个旋流子，所述旋流子包括有位于中部的呈圆柱形的盲板、位于外部呈圆环形的筒体以及阵列固定于盲板和筒体之间的叶轮；所述脱硫塔喷淋层包括有呈横向设置固定的喷淋管，所述喷淋管的位于脱硫塔塔体外部的部分设有喷淋口，所述喷淋管的位于脱硫塔内部的部分设有喷淋口，喷淋口喷淋下来的洗涤液在托盘上形成冲激并构成沸腾状的持液层。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述喷淋口上可拆卸安装有喷淋嘴，所述喷淋嘴包括有呈ㄱ形的折管、呈螺旋形的螺旋喷嘴以及用于将折管和螺旋喷嘴连接成一体的连接体；所述喷淋口的内部设有内螺纹，所述折管的两端设有外螺纹，所述螺旋喷嘴的顶端设有外螺纹，所述连接体的内部设有内螺纹。

作为本方案进一步具体优化的，所述旋流子中，叶轮与垂直方向的夹角为倾斜角a，所述倾斜角a的范围为45-55度；所述叶轮与圆心的夹角为径向角b，所述径向角b的范围为10-15度；相邻所述叶轮之间的夹角为叶轮夹角c，所述叶轮夹角c的范围为18-36度。

作为本方案进一步具体优化的，所述涡轮均布器的材料为玻璃钢。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

以涡轮组替代筛式托盘，使烟气在通过均布器后形成多股旋流以提升烟气碰撞效果，并保持筛式托盘均布器的沸腾状持液层作用；以非金属材料替代金属材料解决微酸和氯离子环境下的防腐问题；以非金属材料替代金属材料解决晶种集聚问题。