[实用新型]高温耐磨平板剪切闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板闸阀，具体涉及一种高温耐磨平板剪切闸阀。

背景技术

闸阀是目前工业运用及其广泛的一种阀门，其主要应用于化工、电力和城建等各个领域。

其中楔式闸阀因其开启过程中闸板脱离阀座减小磨阻的设计而广为应用，目前大多数的楔式闸阀其包括阀体、闸板及闸板控制器，闸板的密封面为由下端朝闸板内的倾斜设计，阀体设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道内设置有与闸板呈楔形密封配合的阀座。闸板控制器与闸板联动设置，其包括升降闸板的驱动装置及连接驱动装置与楔形闸板的阀杆，通过该驱动装置可使闸板封闭及打开阀体，起到控制作用。

传统的楔式闸阀虽然密封性良好，但是其还有许多不足之处。首先，对于不同来流压强以及对于不同温度热胀冷缩状态下的密封效果不同，做不到对不同来流压强及温度起到补偿效果；其次，楔形密封面配合设计会在开启闸阀时，闸板与阀座分离使介质杂质附着在阀座之上，当关闭闸阀时，使介质杂质挤压于闸板及阀座之间，从而磨损阀座降低密封性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对不同来流压力及不同温度能起到密封补偿作用，且能保护、清洁阀座的高温耐磨平板剪切闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、闸板及闸板控制器，所述的阀体设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道内设置有与闸板密封配合的阀座，闸板控制器与闸板联动设置，其包括升降闸板的驱动装置及连接驱动装置与闸板的阀杆，其特征在于：所述的闸板包括相对流道方向移动的进口闸板及出口闸板，所述的进口闸板及出口闸板相对的面上分别设置有平行于流道方向的空腔，所述的进口闸板上的空腔与出口闸板上的空腔设置有相对应的开口，相对的所述的空腔内压缩设置有将进口闸板及出口闸板向相对应的阀座复位的弹簧，所述的进口闸板及出口闸板分别且相对设置有供气体热胀冷缩的体积改变室，各所述的体积改变室之间相互联通，且不与流道联通。

通过采用上述技术方案，将闸板一分为二，并在闸板之间设置有压缩弹簧，将闸板向两侧挤压于阀座之上，提供预紧力，使密封更加可靠，且对于高压来流，来流有将闸板向介质流动方向挤压的趋势，使闸板整体向流动方向移动，此时，出口闸板相抵与对应阀座之上，进口闸板受压向出口闸板侧移动，弹簧继续形变受压，弹簧产生的弹力将进口闸板朝与其对于的阀座方向挤压，起到补偿作用。阀门在开关过程中，闸板和阀座接触仅仅靠弹簧提供的预紧力，因此两密封面接触力小，磨损也小，从而进一步提高了阀门的使用寿命。除此之外，体积改变室的设计对于高低温来流自动热胀冷缩，使闸板相抵于阀座之上，起到补偿作用，适用于不同温度的来流介质。阀座在开启关闭过程中容易使介质杂质附着在阀座之上，在弹簧及体积改变室的作用下，闸板始终相抵于阀座之上，闸板在关闭过程中产生剪切力刮除阀座上的介质杂质，起到保护、清洁阀座的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的进口闸板及出口闸板设置有将空腔及体积改变室与流道隔绝的密封部，所述的密封部呈环状，所述的密封部压缩设置于进口闸板及出口闸板之间，所述的进口闸板及出口闸板分别设置有与密封部安装配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，密封部将空腔及体积改变室与流道相隔绝，采用将闸板内部封闭结构，使介质和弹簧完全隔离，防止流动介质与弹簧相接触导致弹簧性能变化，除此之外，体积改变室的隔离使得体积改变室体积变化不会与流道联通而失去作用。

本实用新型进一步设置为：所述的阀杆上一体设置有定位块，所述的阀体上设置有位于定位块位移轨迹上的定位面，所述的定位块相抵于定位面之上时，闸板封闭流道使流道呈关闭状态。

通过采用上述技术方案，定位块的设计，使闸板在关闭过程中不会因过度下降导致闸板与阀座脱离，从而失去密封效果。除此之外，阀座在定位块相抵于定位面时停止下降，不会产生阀座下降碰撞阀体底部，起到保护闸板及阀体的作用。

本实用新型进一步设置为：阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆穿出孔内设置有填料，所述的填料挤压于阀体及阀杆之间，所述的阀体穿出孔位于填料下方设置有供填料定位的填料定位件，所述的阀体穿出孔内设置有沿阀体穿出孔移动的填料压盖，所述的填料压盖挤压于填料上方，所述的填料压盖沿阀体穿出孔方向设置有与阀体螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。