[实用新型]一种电冰箱门体分流式闭模发泡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地说是一种电冰箱门体分流式闭模发泡结构。

背景技术

传统形式的电冰箱门体一般采用开模发泡成型技术进行生产，即将发泡性液体直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。现有技术中将发泡机枪头直接插入注料孔，发泡液从注料孔注入并填充在门体的模具中，形成发泡门体。上述工艺中，发泡液在模具中的流动方向单一，致使发泡不稳定且很容易造成发泡液无法汇合而造成料空和不均匀，使门体强度减弱，门体表面出现凝露、变形等缺点，影响门体的质量。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种电冰箱门体分流式闭模发泡结构，利用“人字形”发泡软管将发泡液进行左右分流，使发泡均匀，解决了电冰箱门体发泡变形、发泡不均、料空及发泡液流通困难等缺陷，且采用闭模发泡，解决了传统开模发泡中的漏液等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电冰箱门体分流式闭模发泡结构，由整体门框、门内衬及设有一注料孔的门体饰条相连构成回形框体，所述回形框体的内部为空腔结构，作为供发泡液流通的狭长矩形的发泡通道，在所述注料孔上连接有用于向所述发泡通道注入发泡液的发泡软管，其一端穿过所述注料孔伸出至所述门体饰条外用于连接发泡机枪头，另一端具有两个分流支管交叉设置在所述发泡通道内部两侧。

本实用新型的结构特点也在于：

所述门体饰条是通过螺钉槽柱和定位筋条连接上饰条和下饰条，在所述上饰条和下饰条的两端安装左饰条和右饰条，在所述门体饰条的正面和背面分别安装有所述整体门框和门内衬，形成一个完整的发泡结构。

所述上饰条上设有所述注料孔。

所述整体门框与所述门内衬的搭接面缝隙处设有密封条。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的门体发泡结构采用闭模发泡技术，与传统的开模发泡技术相比，门体发泡结构为一狭长矩形的发泡通道，用传统的开模发泡技术发泡此狭长矩形通道，发泡不稳定且很容易造成发泡液无法汇合而造成料空和不均匀的问题。本实用新型在门体饰条的注料孔上连接“人字形”发泡软管，发泡液经发泡软管进入狭长矩形的发泡通道中，并经发泡软管在上饰条处进行左右分流，最终在下饰条处的中间位置汇合，使得发泡均匀，相较于现有技术，可有效提高门体强度，避免因发泡不均致使门体表面出现凝露、变形等问题。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型未安装门内衬时的后视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6为图4中B-B向的剖视结构示意图。

图中，1上饰条；2下饰条；3左饰条；4右饰条；5整体门框；6门内衬；7发泡软管；8密封条。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例的电冰箱门体分流式闭模发泡结构是由整体门框5、门内衬6及设有一注料孔的门体饰条相连构成回形框体，回形框体的内部为空腔结构，作为供发泡液流通的狭长矩形的发泡通道，在注料孔上连接有用于向发泡通道注入发泡液的发泡软管7，其一端穿过注料孔伸出至门体饰条外用于连接发泡机枪头，另一端具有两个分流支管交叉设置在发泡通道内部两侧。

门体饰条是通过螺钉槽柱和定位筋条连接上饰条1和下饰条2，在上饰条1和下饰条2的两端安装左饰条3和右饰条4，在门体饰条的正面和背面分别安装有整体门框5和门内衬6，形成一个完整的发泡结构。

具体的，注料孔设置在上饰条1上，发泡软管7一端穿过上饰条1上的注料孔伸出至上饰条1外侧，另一端交叉设置在回形框体内，形成“人字型”结构，强行使发泡液在发泡通道中向两边分流，最终在下饰条2的中间位置处汇合。

在发泡时，将门内衬6套在门发泡模具的上模上，发泡整体门框5套在门发泡模具的下模上，合模后通过发泡软管7注射发泡液，在发泡完成后，割去露在门体之外的发泡软管7， 等固化后开模。以上工作完成后，最后通过卡扣安装密封条8。

参见图5、图6，整体门框5上设有卡槽，密封条8上设有卡扣，密封条8卡接设置在整体门框5与门内衬6的搭接面缝隙处，起到美观的作用。