[实用新型]一种双面倒角钻孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具结构设计的技术领域，特别是一种双面倒角钻孔刀具。

背景技术

在机械零件加工时，孔加工一般都要进行孔口倒角，目前主要有三种加工方式：第一种是先钻孔，再换倒角刀进行两端孔口倒角；第二种是钻孔后，用手提倒角刀机进行两端孔口倒角；第三种是钻孔后，利用后端两颗固定刀片插补铣削两端孔口倒角。第一种加工方式存在换刀和二次装夹的问题，不仅生产效率低，而且容易造成倒角和钻孔不同心，残次品率高；第二种加工方式用手提倒角机进行倒角，其表面质量不能满足高品质产品的要求；第三种加工方式，需要数控机床走插补铣削的方式进行两端孔口倒角，加工效率不高，且刀具刚性较差，影响加工表面质量。尤其对于倒角精度及效率要求高的时候，以上三种加工方式都不能更好的同时满足这两点要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工方便、可双面倒角加工、加工效率高、加工质量好的双面倒角钻孔刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双面倒角钻孔刀具，它包括刀体、倒角刀片和钻孔刀片，所述的刀体的端头上设有刀片台部，刀体的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔，刀体的右端设有夹持部，刀体的内部开设有轴向孔，延长杆的一端通过紧定螺钉定位并安装在轴向孔的内，延长杆的另一端连接有弹簧，弹簧与限位销连接；所述的钻孔刀片通过压紧螺钉安装于刀片台部上；所述的倒角刀片的纵向方向上开设有凹槽，凹槽的下端侧壁为第一斜面和第二斜面平滑过渡，凹槽的上端侧壁为直角形侧壁，倒角刀片的切削面上开设有正面倒角刃口和反面倒角刃口，倒角刀片安装在刀片安装横孔内，限位销插入凹槽内将倒角刀片锁紧并限位。

进一步地，所述的限位销包括圆柱部和限位销右端面，圆柱部垂直安装在限位销右端面上，圆柱部的自由端设有圆弧面。

进一步地，所述的弹簧为压缩弹簧。

进一步地，所述的第一斜面和第二斜面往同一方向倾斜，它们与凹槽的上端侧壁组成的夹角大小a1<a2。

进一步地，所述的倒角刀片上开设有侧向圆弧面，侧向圆弧面的半径小于钻孔刀片的钻孔半径。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种双面倒角钻孔刀具具有加工方便、可双面倒角加工的特点，倒角刀片上设有双面倒角加工刀刃，可进行正、反倒角的加工，在钻孔完成后，不用换刀、对刀等其它工序，利用设备的数控功能，即可连续实现钻孔、正面孔口倒角、进刀、反面孔口倒角、退刀等工步，一次性完成钻孔及正反面孔口倒角加工。

2、本实用新型所述的一种双面倒角钻孔刀具具有加工效率高、加工质量好的特点，由于本刀具加工方便的特点，因而其加工效率得到大幅度提高，能够节约更多的加工时间及工人操作时间，同时，刀具通过计算机辅助设计和制造，刀具刚性好，在加工中心上加工制造，所以刀具加工精度高，能有效保证钻孔及倒角尺寸的准确性，根据工件材料选用合理的刀片材质，更有效的保证了刀具的切削加工性能及加工质量。

附图说明

图1 为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2 为本实用新型的正视（局部剖视）结构示意图；

图3 为倒角刀片的正视结构示意图；

图4 为倒角刀片的右视结构示意图；

图5 为限位销的结构示意图；

图中：1-刀体，2-紧定螺钉，3-延长杆，4-弹簧，5-限位销，6-倒角刀片，7-钻孔刀片，8-压紧螺钉，9-刀片台部，10-倒角面，11-上端侧壁，12-凹槽，13-第一斜面，14-第二斜面，15-竖直面，16-反面倒角刃口，17-正面倒角刃口，18-侧向圆弧面，19-刀片安装横孔，20-轴向孔，21-圆弧面，22-圆柱部，23-限位销右端面，28-夹持部，29-刀具轴心线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。