[实用新型]防意外操作的安全吊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防意外操作的安全吊机。

背景技术

原有吊机油泵的放油阀杆直接裸露在外，如图5所示，在吊机工作时，可能对其意外触碰，从而造成对吊机的意外释放，产生危险，存在不小的安全隐患。需要释放吊机时，需将手柄(1')从揿手(2')中拔出，将手柄(1')套在放油阀杆(3')上，且需将手柄上的凹槽(11')对准、插入放油阀杆(3')的挡销(31')，操作不方便。

发明内容

为了解决目前的吊机释放时操作不便的问题，本实用新型提出了一种操作简单、无需拔出手柄的防意外操作的安全吊机。

本实用新型所述的防意外操作的安全吊机，包括底架、立柱、支撑杆、油泵和起吊臂，所述底架配有滚轮，所述立柱底端与所述底架固接，所述立柱的上端与起吊臂的安装端铰接，所述的起吊臂的自由端安装吊钩；所述支撑杆的底端与底架铰接，所述支撑杆的上端与所述立柱的上部铰接；所述油泵的底部与所述立柱铰接，所述油泵的活塞杆与所述起吊臂铰接，所述的油泵包括外套、阀体、低压油泵、高压油泵、带活塞杆的油缸、手柄以及与所述的油缸的放油口连通的放油阀杆，所述阀体装在所述外套底部，所述低压油泵、高压油泵安装在阀体上，带活塞杆的油缸装在所述外套内部，并且所述活塞杆顶部从安装在外套顶部的顶帽中伸出；所述的低压油泵底部和所述的 高压油泵底部都螺接在所述的阀体上；所述的低压油泵的低压油腔、所述的高压油泵的高压油腔分别与所述的油缸连通；所述的手柄通过揿手安装在所述的阀体上，所述的揿手前端与所述的阀体的揿手连杆上端铰接，所述揿手的末端的滚轮按压在低压油泵的低压泵芯顶部，所述的揿手中部通过销轴与所述高压油泵的高压泵芯顶部铰接，其中所述揿手与揿手连杆之间的铰接点为第一铰接点，所述的揿手与高压泵芯之间的铰接点为第二铰接点，所述的第一铰接点、所述的第二铰接点以及滚轮中心处于同一轴线上，保证所述的低压油泵的运动行程始终大于所述的高压油泵的运动行程，其特征在于：油缸高压腔通过放油油路与由外套和油缸组成的油箱连通，放油阀杆处于放油油路中间；所述放油阀杆外端落在所述阀体之外，所述放油阀杆外端装有手轮组件，所述手轮组件包括手轮本体、手轮压簧以及设置在放油阀杆上的卡合部，所述手轮设有用于套在所述放油阀杆外端的中心孔，并且手轮的插入端侧壁设有卡槽；所述手轮压簧套在所述放油阀杆外端，并且所述手轮压簧的一端抵在所述放油阀杆外端的台阶端面处，所述手轮压簧的另一端抵在所述中心孔的内端面处；所述放油阀杆的外壁设有用于卡入卡槽并限制手轮周向转动的卡合部，且手轮压簧处于自然状态下，所述手轮与所述卡合部脱离。

所述放油阀杆的卡合部为插入其中的挡销；挡销的露出所述放油阀杆的部分卡入所述手轮侧壁的卡槽内，实现所述放油阀杆与所述手轮的周向定位。

挡销轴线与放油阀杆轴线垂直。

所述滚轮分为前轮和后轮，其中后轮为万向轮。

所述起吊臂包括吊臂和延伸臂，吊臂沿其轴向分别若干定位孔，吊臂的一端与立柱顶端铰接，另一端通过插入相应定位孔中的定位销与延伸壁一端固接，所述延伸壁的另一端安装吊钩。

立柱的顶部设有推杆。

使用时，原始状态(手轮在手轮压簧的作用下，与放油阀杆上的挡销脱离，此时转动手轮，不会带动放油阀杆造成对液压泵的意外放油，从面保证吊机的安全)。当吊机工作完成，需要释放时，需按下手轮，克服手轮压簧的作用，使挡销进入手轮的卡槽，卡住放油阀杆，此进转动手轮即可对吊机油泵放油从面释放吊机。

本实用新型的有益效果是：释放时，不需要拆下手柄进行操作，使用方便、而且不用时，放油阀杆上的挡销脱离，转动手轮不会带动放油阀杆造成对液压泵的意外放油，从面保证吊机的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的油泵结构图。

图3是图2的局部剖视图(释放吊机状态)。

图4是图2的局部放大图(释放吊机状态)。

图5是传统吊机油泵结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：