[实用新型]一种金属工件纳米成膜处理的导电结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米处理膜技术领域，具体涉及一种手机壳体的金属工件纳米成膜处理的导电结构。

背景技术

在手机壳或手机中框等金属工件的表面纳米成膜处理的生产线中，当金属工件浸入纳米处理液中时，需对金属工件整体通电处理，才能对其表面进行均匀的纳米成膜处理。

现有技术的金属工件，一般由三个铝构件相互拼接组成，且拼接处设有塑胶，以使三个铝构件相互之间无法电性导通。目前，业界针对此金属工件的纳米成膜处理，通常采用四点弹线挂具，金属工件的三个铝构件通过挂具的挂枝导电以实现电性导通，但此种方式存在以下两个问题：第一，人员将金属工件挂在挂具上，以及将金属工件从挂具上取下困难，很容易刮伤金属工件的外表面，第二，通过金属工件的各铝构件均通过单点导通，容易出现局部电流过高现象，从而导致烧焦或损伤金属工件。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种可保证加工质量稳定性，且大大降低了品质风险的金属工件纳米成膜处理的导电结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属工件纳米成膜处理的导电夹具，所述导电夹具为呈“Ω”型结构的导电金属，且导电夹具的两端为钩状尖头。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导电夹具的材料为钛合金。

本实用新型还提供了一种金属工件纳米成膜处理的导电结构，所述金属工件包括第一金属件、第二金属件和第三金属件，所述第一金属件与第二金属件之间，以及第二金属件和第三金属件之间均设有塑胶并通过注塑成型相连接，以使金属工件呈四方形的壳体结构，且第一金属件、第二金属件及第三金属件相互之间互不电性导通，所述导电结构包括上述所述的导电夹具，以及三点式的挂具，每个金属工件上设有四个导电夹具，四个导电夹具分别设置在金属工件的四个内角上，以使得第一金属件与第二金属件之间，以及第二金属件和第三金属件之间均通过两个导电夹具电性导通；所述挂具包括竖直设置的主支架和若干个自上而下设置在主支架左右两侧的挂枝，每两个相邻挂枝用于挂连一个竖直设置的金属工件，所述两个相邻挂枝中位于金属工件上方的挂枝上设有压板，所述两个相邻挂枝中位于金属工件下方的挂枝上设有第一托板和第二托板，所述压板用于压在第二金属件的上端，所述第一托板用于托住第一金属件的下端，所述第二托板用于托住第三金属件的下端，以使压板、第一托板和第二托板形成用于固定金属工件的三角形支撑结构。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挂具的主支架和挂枝的材料均为钛合金。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挂具的顶端设有挂钩。

本实用新型的金属工件纳米成膜处理的导电夹具及导电结构可以达到如下有益效果：

1)金属工件在纳米处理液中进行成膜处理时，可实现多点通电，且金属工件从挂具上取放方便，不宜刮伤金属工件的表面，从而提高了成本率及工作效率；

2)金属工件通过“Ω”型导电夹具可实现第一金属件与第二金属件，以及第二金属件与第三金属件之间相互电性导通，即实现了金属工件内部导电性好，且有效防止了局部出现电流过高而烧焦或损伤金属工件的现象。

3)金属工件采用三点式的挂具，其固定金属工件的三个接触点形成稳定的三角形支撑结构，这样可以有效避免传统四点式挂具因挂枝松动而出现导电不良的现象，因此，本实用新型保证了加工质量稳定性，且大大降低了品质风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型带有金属工件纳米成膜处理的导电夹具的金属工件提供的一实例的结构示意图；

图2为本实用新型图1的爆炸图；

图3为本实用新型金属工件纳米成膜处理的导电结构提供的一实例的结构示意图；

图4为本实用新型图3中局部A的放大图；

图5为本实用新型挂具提供的一实例的结构示意图；

图6为本实用新型图5中局部B的放大图。

图中：10、金属工件，101、导电夹具，102、第一金属件，103、第二金属件，104、第三金属件，105、塑胶，11、挂枝，111、压板，112、第一托板，113、第二托板，12、主支架，13、挂钩。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式